English
Català
简体中文
Hrvatski
Čeština
Dansk
Nederlands
English
Suomi
Français
Deutsch
Ελληνικά
Íslenska
Bahasa Indonesia
Gaelige
Italiano
日本語
한국어
Latin
Norsk bokmål
Polski
Português
Română
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
ไทย
Türkçe
Українська
Tiếng Việt
Cải thiện An toàn Quy trình và Năng suất Sản xuất
Đối với nhiều kỹ sư và nhà sản xuất quy trình, có hai lĩnh vực quan trọng trong chu trình sản xuất đòi hỏi sự chú ý chặt chẽ; quy trình an toàn và chất lượng sản phẩm. Trong cả hai trường hợp, việc đo và kiểm soát chính xác nồng độ oxy trong các bể chứa và bình xử lý là điều tối quan trọng. Câu chuyện thành công này khám phá cách một hệ thống đo oxy dựa trên máy phân tích đã cho phép một nhà máy sản xuất nâng cao độ an toàn của quy trình, cải thiện chất lượng sản phẩm và tăng năng suất sản xuất.
Một nhà máy sản xuất hóa chất quốc tế lớn, đặt tại Detroit, MI sản xuất chất xúc tác đặc biệt được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô. Sản xuất đòi hỏi một quy trình độc quyền, duy nhất đưa một số thành phần vào một bể chứa lớn và trộn bằng dung môi. Một số thành phần của hỗn hợp, bao gồm cả dung môi, là chất dễ cháy, gây nguy cơ cháy. Nhiều kỹ thuật giảm thiểu đã được thực hiện, đặc biệt là hệ thống làm trơ áp suất, trong nỗ lực duy trì sự an toàn của quy trình. Kỹ thuật này sử dụng một van áp suất để kiểm soát lượng khí trơ đưa vào khoang đầu của bình dựa trên sự thay đổi áp suất.
Mục đích là để tăng tốc quá trình nạp vào bình trộn, và do đó tăng sản lượng chất xúc tác.
Mặc dù hệ thống làm trơ áp suất hoạt động đủ trong vài năm, nhưng nó thiếu hai thành phần vô giá cần thiết cho nhà máy và không còn là một giải pháp khả thi. Đầu tiên, cần phải đo và ghi lại chính xác lượng oxy thích hợp đã được loại bỏ khỏi khoảng không để duy trì mức dưới ngưỡng dễ bắt lửa, do đó làm cho tàu trở nên trơ. Thứ hai, là khả năng sửa đổi hệ thống để tăng tốc độ dòng chảy của các thành phần hóa học khác nhau tạo nên hỗn hợp. Mục đích là để tăng tốc quá trình nạp vào bình trộn, và do đó tăng sản lượng chất xúc tác. Do sự thành công của sản phẩm của nhà sản xuất trên thị trường, nhu cầu đã tăng lên, và tốc độ sản xuất đang bị tắc nghẽn tạo ra ở thùng trộn.
Liên quan
Kỹ thuật an toàn nhà máy đã xác định rằng để tránh tích tụ và tích tụ tĩnh điện trong đường cấp, tỷ lệ cấp thể tích phải duy trì ở mức thấp. Tỷ lệ này thấp hơn nhiều so với những gì hệ thống có thể tạo ra từ góc độ cơ học. Nếu không có phép đo chính xác nồng độ oxy cần thiết để duy trì ngưỡng an toàn, rủi ro là quá lớn để tăng tỷ lệ thức ăn thêm nữa. Do đó, nút thắt cổ chai đã được tạo ra.
Dung dịch
Được giao nhiệm vụ đưa ra một kỹ thuật có thể tháo gỡ nút thắt cổ chai và cải thiện năng suất sản xuất, một nhóm kỹ sư nhà máy đã tìm kiếm một giải pháp. Nhóm nghiên cứu đã quyết tâm tiến về phía trước với hệ thống điều khiển trơ nitơ dựa trên máy phân tích oxy. Bước đầu tiên của dự án là xác định nồng độ ôxy tối đa cho phép mà chúng cần phải duy trì, vì các hệ thống làm trơ nhằm mục đích duy trì mức ôxy trong khoang chứa của bể dưới mức quy định.
Bước đầu tiên của dự án là xác định nồng độ ôxy tối đa cho phép mà chúng cần phải duy trì, vì các hệ thống làm trơ nhằm mục đích duy trì mức ôxy trong khoang chứa của bể dưới mức quy định.
Việc đo oxy thích hợp là bắt buộc vì hầu hết dữ liệu có sẵn trong bảng của nhà sản xuất được sử dụng để tính toán nồng độ chất oxy hóa giới hạn (LOC) hoặc nồng độ chất oxy hóa tối đa (MOC) và giới hạn khả năng cháy trên hoặc dưới (UFL / LFL) đối với các hợp chất hóa chất khác nhau là theo kinh nghiệm. Điều này có nghĩa là dữ liệu không chính xác và có thể xảy ra một số sai sót. Hiệp hội Phòng cháy Chữa cháy Quốc gia (NFPA) đã giải quyết vấn đề này trong hướng dẫn 69 của họ và thiết lập các yếu tố an toàn nhằm loại bỏ những bất ổn và sai lầm về mặt an toàn.
Tiêu chuẩn NFPA 69 về Hệ thống Phòng chống Cháy nổ, Phiên bản 2019
Tiêu chuẩn này phải đề cập đến các yêu cầu tối thiểu đối với việc lắp đặt hệ thống phòng ngừa nổ trong các vỏ bọc có chứa nồng độ khí dễ cháy, hơi, sương mù, bụi hoặc hỗn hợp hỗn hợp dễ cháy. Tiêu chuẩn này sẽ cung cấp thông tin cơ bản cho các kỹ sư thiết kế, nhân viên vận hành và các cơ quan có thẩm quyền.
Khi mục tiêu nồng độ oxy tối đa được thiết lập, nhóm bắt đầu đánh giá tốc độ dòng chảy của các đường cung cấp nguyên liệu thô trong hệ thống. Bằng cách nâng cao tỷ lệ thức ăn của các dòng khác nhau, họ đã thiết lập mức cho phép tăng năng suất chính xác trong khi duy trì lượng oxy dưới mức tối đa cho phép. Sự phấn khích tăng lên khi dữ liệu xác định rằng lượng nguyên liệu đến tàu trộn có thể tăng đủ với tốc độ xấp xỉ 2 ½ lần mà không ảnh hưởng đến an toàn; xác nhận giá trị trong đề xuất giới thiệu một hệ thống phân tích oxy hoàn chỉnh.
Ngoài ra, dữ liệu được tạo ra bởi máy phân tích oxy có thể dễ dàng được cung cấp cho PLC và được lưu trữ cho các mục đích theo dõi. Điều này là vô giá để khắc phục sự cố và ghi lại sự tuân thủ an toàn khi cần thiết.
Kết luận
Việc sử dụng hệ thống trơ đo oxy dựa trên máy phân tích được chứng minh là đôi bên cùng có lợi cho khách hàng. Nó cho phép họ, đầu tiên và quan trọng nhất, đảm bảo an toàn luôn được duy trì bằng cách giữ mức oxy dưới ngưỡng cần thiết để giảm đáng kể nguy cơ cháy. Ngoài ra, khách hàng đã đạt được mục tiêu tăng tỷ lệ sản xuất lên hơn gấp đôi, điều này có tác động tích cực đáng kể đến doanh thu của họ. Cuối cùng, nó tạo cơ hội để tạo và lập hồ sơ dữ liệu cần thiết trong trường hợp đánh giá an toàn.
MSA BacharachCác chuyên gia về khí trơ luôn sẵn sàng trợ giúp trong nhiều ứng dụng khác nhau. Để được hỗ trợ, hãy cung cấp thông tin chi tiết về dự án tại myBacharach.com / GAsurvey và một trong những kỹ sư ứng dụng của chúng tôi sẽ giúp tối ưu hóa quy trình của bạn bằng cách sử dụng trơ.
Tìm hiểu thêm về phân tích khí
Cảm biến oxy nào tốt nhất cho ứng dụng phân tích khí của bạn?
Tại sao cần điều hòa mẫu?
