Boya ve Kaplama Kaplarının Güvenli Bakımı
Kapların etkisiz hale getirilmesi, tipik olarak, doğrudan bir üretim sürecine dahil olan tanklarla ilişkilidir, ancak bu, onun tek kullanım durumu değildir. Bu uygulamada imalat işlemi tamamlandıktan ve işlem tankları temizlendikten sonra inertlemeye ihtiyaç duyulmuştur. Çoğu zaman, bir tank, üretim sürecinde kullanılan bileşenlerden bağımsız olarak, yalnızca yanıcı solventler kullanılarak elde edilebilecek bir saflık seviyesine kadar temizlenmelidir. Bu makale, benzer bir uygulama için başarılı bir çözümü araştırıyor.
Bu başarı öyküsünün kendi kopyasını indirin ve MSA Safety'nin gaz inertleme uzmanlarının, boya ve kaplama kabı temizliği için Bakım süreçlerinizin güvenliğini artırmanıza nasıl yardımcı olabileceğini öğrenin.
Kaliforniya'da bulunan tanınmış bir boya ve kaplama üreticisinin fabrikasında, su bazlı boya ve kaplamalar üretmek için kullanılan birkaç kap vardı. Su bazlı olduğu için üretim süreci yangın veya yanma tehlikesi oluşturmadı ve bu nedenle inertleştirmeye gerek yoktu. Partiler arasında renk uyumlu boyalar, sıkı toleranslar gerektiriyordu ve kalite kontrol gereksinimlerinin karşılanmasında önemli bir rol oynadı. Bu kalite standardına ulaşmak için, tank aynı renkteki bir seri için kullanılacak olsa bile, önceki seriden kalan tüm kalıntıların tamamen çıkarılmasını sağlamak için tesis personeli tarafından kaplar için çok katı bir temizleme protokolü geliştirilmiştir.
Bu kalite standardına ulaşmak için, tesis personeli tarafından gemiler için çok sıkı bir temizlik protokolü geliştirilmiştir.
Tankın temizlenmesi, tankın bir açıklığından çok sayıda nozullu döner bir kafa sokularak başlatıldı. Dönen başlık ve nozullar, temizleyiciyi tüm iç yüzeylere püskürttü. Tesis personeli, tankları gerekli standartlarda tamamen temizlemenin tek yolunun, son derece yanıcı hidrokarbon bazlı uçucu bir solvent kullanmak olduğunu belirledi.
İlgilendirmek
Sıkı temizleme süreci, yangın üçgeninin üç bölümünü ortaya çıkarır: Yakıt – temizleme solventi. Ateşleme – dönen metal memenin tankın kenarlarına temas etmesi halinde kıvılcımlar oluşabilir. Oksijen - gemiye açılırken giren hava. Tesis Güvenlik Mühendisi, temizlik sırasında risklerin çok büyük olduğunu belirledi ve başlangıçta önerildiği gibi prosedürün onayını reddetti. Bir çözüm bulunmalıydı.
Çözüm
Dikkatli bir değerlendirmeden sonra, belirlenen en etkili çözüm, tanka bir inert kontrol sistemi takmaktı. Örneğin nitrojen kullanarak inertleme, havayı tanktan uzaklaştırır. Havayı uzaklaştırarak oksijen güvenli seviyelere düşer ve yanma endişeleri en aza indirilir. Bazıları çok fazla nitrojen kullandığından ve nitrojenle karıştırıldığında havaya yüksek miktarlarda VOC salabileceğinden, nitrojen akışını kontrol etmek için çeşitli teknikler değerlendirildi ve atıldı. VOC emisyonları, California çevre kuralları kapsamında sıkı bir şekilde düzenlenir ve izin verilen eşik seviyelerinin altına düşmelidir.
Tesis güvenlik ekibi tarafından belirlendiği gibi, operasyon grubunun artık geminin ne zaman hareketsiz olduğunu ve dolayısıyla temizleme sürecini başlatmak için güvenli olduğunu doğrulaması ve belgelemesi gerekiyordu. Bu gereksinimler, yerinde bir oksijen analizörü tabanlı inertleme sistemi ile kolayca karşılandı.
Tesis ekibi tarafından benimsenen temizleme prosedürü artık uygun güvenlik gereksinimlerini karşıladı
Tesis ekibi tarafından benimsenen temizleme prosedürü artık uygun güvenlik gereksinimlerini karşılıyordu. İlk olarak, temizleme kafası boşaltılan tankın içine takılır. Daha sonra, mümkün olduğu kadar fazla havayı çıkarmak için tank nitrojenle temizlenir. Oksijen analizöründen alınan okumalar kullanılarak tank, solventin tanka verilmesinden önce kullanılan solvent için MOC'nin (maksimum oksidan konsantrasyonu) altında güvenli bir oksijen konsantrasyonuna dengelenir. MOC'ler, farklı çözücülerin üreticisi tarafından ampirik olarak belirlenir ve referans için yayınlanır. Ek olarak, Ulusal Yangından Korunma Derneği (NFPA), NFPA-69 gibi, kullanıcıların kullanılan belirli solventin MOC'sine dayalı olarak önerilen hedef maksimum oksijen seviyelerini belirlemelerine yardımcı olan yönergeler yayınlamıştır. Hedef MOC'ye ulaşıldığında ve oksijen analizörü aracılığıyla belgelendiğinde, tankın içindeki eğirme kafasından solventin püskürtülmesinden oluşan temizleme süreci başladı. Analizör, işlem sırasında oksijen seviyelerini aktif olarak izleyerek ani yükselmelerin olmamasını sağlar. Ayrıca, tamamlanan her işlemin tarihi kayıtlarını sağlar.
Maksimum oksijen konsantrasyonu hedefi belirlendikten sonra ekip, sistemdeki hammadde tedarik hatlarının akış hızlarını değerlendirmeye başladı. Farklı hatların besleme hızını yükselterek, oksijeni izin verilen maksimum değerin altında tutarken kesin üretkenlik artış payları oluşturdular. Veriler, karıştırma kabına yapılan malzeme çıkışının, güvenlikten ödün vermeden yaklaşık 2 ½ kat yeterince artabileceğini belirledikçe heyecan arttı; tam bir oksijen analiz sisteminin önerilen tanıtımındaki değeri doğrular.
Ek olarak, oksijen analizörü tarafından üretilen veriler kolaylıkla bir PLC'ye beslenebilir ve izleme amacıyla saklanabilir. Bu, gerektiğinde güvenlik uyumluluğunu sorun giderme ve belgeleme için paha biçilmezdir.
Sonuç
Oksijen analizörü tabanlı bir inertleme kontrol sisteminin dikkatli bir şekilde planlanması ve uygulanmasıyla tesis, tankları güvenli bir şekilde ve çevresel salınımları yöneten düzenlemelere uygun olarak temizleme hedeflerine ulaşabildi. MSA Safety mühendisleri, hem kullanılacak ekipmanın hem de sensörün kendisinin seçiminde tesis operasyonlarına yardımcı oldu. Zorlu ortam nedeniyle mühendisler, filtreler ve buğu gidericiler gibi sensörün ömrünü korumak ve artırmak için bir dizi bileşen önerebildiler.
Sistem kurulduktan birkaç yıl sonra, üretim tesisi gelişmiş ve daha güvenli bir ortamda çalışmaya devam ediyor.
MSA Gaz İnertleme Uzmanları, çeşitli uygulamalarda yardımcı olmaya hazırdır. Yardım için, proje ayrıntılarını şu adresten sağlayın: myBacharach.com/GAsurvey ve uygulama mühendislerimizden biri, inertleme kullanarak prosesinizi optimize etmenize yardımcı olacaktır.
Gaz Analizi Hakkında Daha Fazla Bilgi Edinin
Gaz Analizi Uygulamanız İçin En İyi Oksijen Sensörü Hangisi?
Örnek Koşullandırma Neden Gereklidir?
