หากคุณกำลังออกแบบระบุติดตั้งหรือบำรุงรักษาระบบทำความเย็นเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐาน EN 378 คุณจะต้องทราบสิ่งที่จำเป็นสำหรับการตรวจจับก๊าซและการแจ้งเตือนการรั่วไหล สิ่งนี้เป็นสิ่งสำคัญที่ต้องทราบสำหรับพื้นที่ว่างตู้แช่แข็งแบบวอล์กอิน / ห้องเย็นและห้องเครื่องจักร / อุปกรณ์ทางกลเพื่อให้แน่ใจว่าได้บรรลุข้อกำหนดด้านความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อม
EN 378 คืออะไร
มาตรฐาน EN 378 เกี่ยวข้องกับข้อกำหนดด้านความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อมของระบบทำความเย็นและเครื่องใช้ไฟฟ้า EN 378 มีสี่ส่วนที่แตกต่างกันสำหรับมาตรฐาน - แต่ละส่วนเกี่ยวข้องกับผู้มีส่วนได้ส่วนเสียที่แตกต่างกันภายในกระบวนการออกแบบการผลิตและการติดตั้ง (ส่วนที่ 1 ถึง 3) ส่วนที่ 4 มุ่งเน้นไปที่การดำเนินการการบำรุงรักษาการซ่อมแซมและการกู้คืนระบบทำความเย็น คำแนะนำของเราที่ระบุไว้ที่นี่เกี่ยวข้องกับข้อกำหนดและการใช้งานอุปกรณ์ตรวจจับก๊าซเพื่อสนับสนุนผู้ออกแบบโรงงาน / อุปกรณ์ผู้ผลิตและผู้ติดตั้ง
แอปพลิเคชัน EN 378
การปฏิบัติตามมาตรฐาน EN 378 ระบุข้อกำหนดด้านความปลอดภัยที่แตกต่างกันโดยขึ้นอยู่กับตำแหน่งที่ติดตั้งอุปกรณ์ทำความเย็น (การจำแนกตำแหน่ง) และประเภทการเข้าพัก ลำดับการแจ้งเตือนของอุปกรณ์ตรวจจับความปลอดภัยของแก๊สจะเริ่มต้นเมื่อสารทำความเย็นเกินขีด จำกัด ในทางปฏิบัติหรือเมื่อเครื่องตรวจจับล้มเหลว การจำแนกประเภทสถานที่และข้อกำหนดของ EN 378 สามารถสรุปได้ดังนี้:
ห้องเครื่องจักร | ห้องเย็น | พื้นที่ว่าง | |
---|---|---|---|
จำเป็นต้องตรวจจับก๊าซ? | ใช่ | ใช่ | ใช่ |
ข้อกำหนดการเตือนภัย | สัญญาณเตือนภาพและเสียงทั้งในและนอกห้อง (อาจรวมถึงตำแหน่งที่อยู่ภายใต้การดูแล) | ภาพและเสียงสัญญาณเตือนภายในห้อง แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดคือรวมไว้นอกห้องด้วย | ภาพและเสียงสัญญาณเตือนภายในห้องและตำแหน่งที่อยู่ภายใต้การดูแล |
การตอบสนองการแจ้งเตือน | เปิดใช้งานมาตรการตอบโต้การใช้เครื่องช่วยหายใจในกรณีฉุกเฉินและระบบจัดการอาคารแจ้งเตือน | เปิดใช้งานมาตรการรับมือและระบบจัดการอาคารแจ้งเตือน | เปิดใช้งานมาตรการรับมือและระบบจัดการอาคารแจ้งเตือน |
การแจ้งเตือนและการตอบสนองต่อสัญญาณเตือนความปลอดภัยของแก๊ส
เมื่อความเข้มข้นของสารทำความเย็นเกินเกณฑ์ความปลอดภัย (ซึ่งกำหนดโดยสารทำความเย็นเองตาม EN 378-1: 2016 ภาคผนวก C) เครื่องตรวจจับความปลอดภัยของก๊าซจะต้องเปิดใช้งานระบบเตือนการแจ้งเตือน แอมโมเนีย (R-717) มีข้อกำหนดเฉพาะซึ่งคุณสามารถอ่านได้จากของเรา หน้าการปฏิบัติตามแอมโมเนีย.
ข้อกำหนดของเครื่องตรวจจับสารทำความเย็น EN 378 โดยที่ A2L, A2, B2L (ไม่ใช่ NH3), ประเภทก๊าซ B2, A3, B3 จะต้องเปิดใช้งานสัญญาณเตือนที่ระดับไม่เกิน 25% LEL ของสารทำความเย็น เครื่องตรวจจับควรเปิดใช้งานต่อไปที่ความเข้มข้นสูงขึ้น เครื่องตรวจจับที่ตั้งไว้ล่วงหน้าจะต้องตั้งค่าความเป็นพิษให้ต่ำลงถ้ามี มันจะเปิดใช้งานสัญญาณเตือนโดยอัตโนมัติเริ่มการระบายอากาศเชิงกลและปิดการทำงานของระบบทำความเย็นเมื่อมีการทริกเกอร์
ระบบเตือนภัยต้องเตือนทั้งแบบมองเห็นและด้วยเสียงเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐาน EN 378 ขึ้นอยู่กับการใช้งานในสถานที่ของคุณตามที่ระบุไว้ในตารางด้านบนจำเป็นต้องมีการแจ้งเตือนและการตอบกลับที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่นก๊าซรั่วที่สูงเกินเกณฑ์ความปลอดภัยในห้องเครื่องจักรต้องเปิดใช้งานเครื่องช่วยหายใจฉุกเฉิน การเตือนภัยควรกระตุ้นการแจ้งเตือนไปยังผู้มีอำนาจที่เกี่ยวข้องเพื่อให้สามารถดำเนินการตอบสนองที่เหมาะสมได้
ข้อกำหนดของเครื่องตรวจจับก๊าซ
EN 378 (9.3.1. ทั่วไป) ระบุว่าสามารถใช้ "เครื่องตรวจจับที่เหมาะสม" ได้และควรให้สัญญาณไฟฟ้าตามค่าที่กำหนดเพื่อเริ่มขั้นตอนต่างๆเช่นการปิดวาล์วการเปิดใช้งานสัญญาณเตือนการระบายอากาศหรือข้อกำหนดด้านความปลอดภัยที่จำเป็นอื่น ๆ
ข้อกำหนดในการปฏิบัติตามข้อกำหนดระบุว่าเครื่องตรวจจับควรได้รับการ 'ตรวจสอบการทำงานอย่างต่อเนื่อง' ซึ่งหมายความว่าหากเครื่องตรวจจับล้มเหลวควรเริ่มขั้นตอนฉุกเฉินราวกับว่ามีเหตุการณ์สารทำความเย็นรั่วไหล
การบำรุงรักษาและการสอบเทียบ
สำหรับการบำรุงรักษาและการสอบเทียบ EN 378 กำหนดให้เครื่องตรวจจับก๊าซต้องมีการกำหนดระยะเวลาการบำรุงรักษาที่เหมาะสม (EN378-3: 2016, 9.3.1) และสามารถทดสอบการทำงานได้ (EN 378-3: 2016, 9.4) ข้อกำหนดในการบำรุงรักษาหลักสำหรับเครื่องตรวจจับก๊าซมักจะเป็นการสอบเทียบเป็นระยะและในบางกรณีต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนเซ็นเซอร์ (บางรุ่นมีอายุการใช้งาน จำกัด ) เช่นเดียวกับกระบวนการกำหนดค่าการสอบเทียบเครื่องตรวจจับก๊าซมักจะต้องมีการรบกวนกับแผงวงจรเพื่อทำการปรับเปลี่ยนด้วยตนเอง สิ่งนี้สามารถทำได้อย่างง่ายดายอย่างไม่ถูกต้อง
การเลือกระบบที่ป้อนข้อมูลก๊าซสอบเทียบ (ควรจะสแกนขวดแก๊สเพื่อเติมข้อมูลโดยอัตโนมัติ) จากนั้นการปรับเปลี่ยนทั้งหมดจะทำด้วยระบบอิเล็กทรอนิกส์ทำให้กระบวนการนี้เป็นมิตรกับผู้ใช้มากขึ้นและยากที่จะทำไม่ถูกต้อง อีกครั้งเครื่องตรวจจับการรั่วไหลโดยใช้แอปพลิเคชันมือถือสามารถทำให้กิจกรรมนี้ตรงไปตรงมามาก
Bacharach โซลูชัน
Bacharach นำเสนอโซลูชันการตรวจจับการรั่วไหลชั้นนำของอุตสาหกรรมที่หลากหลายสำหรับการปฏิบัติตามมาตรฐาน EN 378 ระบบตรวจสอบความปลอดภัยของแก๊สเช่น MGS-410, MGS-450, MGS-460 ให้ประสิทธิภาพอุณหภูมิต่ำถึง-40ºF / C
พลแม่นปืน -410 | พลแม่นปืน -450 | พลแม่นปืน -460 | |
---|---|---|---|
บูรณาการกับระบบควบคุม BMS / BAS | Modbus, BACnet, LonWork และการสื่อสารแบบอนาล็อก | Modbus การสื่อสารแบบดิจิตอลและอนาล็อก | Modbus การสื่อสารแบบดิจิตอลและอนาล็อก |
สัญญาณเตือน AV ในตัว | สัญญาณเตือน LED สามสี / การแจ้งเตือนด้วยเสียง | สัญญาณเตือน LED สามสี / การแจ้งเตือนด้วยเสียง | สัญญาณเตือน LED สามสี / การแจ้งเตือนด้วยเสียง |
รีเลย์ / เอาต์พุตสัญญาณเตือน | 3 | 3 | 3 |
โซนอุณหภูมิ / การใช้งาน | ต่ำและปานกลาง | ต่ำและปานกลาง | ต่ำและปานกลาง |
สื่อการตรวจจับ | เคมีไฟฟ้า (EC), Catalytic Bead (CAT) | เคมีไฟฟ้า (EC), Catalytic Bead (CAT) | เคมีไฟฟ้า (EC), Catalytic Bead (CAT) |
ตำแหน่งเซ็นเซอร์ / จุดตัวอย่างจากระยะไกล | MGS-410 พร้อมตัวควบคุม MGS-402: 1,000 ม. จากเครื่องส่ง | 5m จากเครื่องส่ง | 5m จากเครื่องส่ง |
อายุการใช้งานของเซนเซอร์โดยทั่วไป | ขึ้นไป 7 ปี | ขึ้นไป 7 ปี | ขึ้นไป 7 ปี |
การบำรุงรักษา (การทดสอบการทำงาน / การสอบเทียบ) | คู่มือรายปี / ผ่านแอพ Bluetooth ™ | คู่มือรายปี / ผ่านแอพ Bluetooth ™ | คู่มือรายปี / ผ่านแอพ Bluetooth ™ |
ช่องเซนเซอร์ | 1 | 1 | 1 |
ส่วนติดต่อผู้ใช้ | อินเทอร์เฟซแอพมือถือพร้อมการเชื่อมต่อ Bluetooth ™ | อินเทอร์เฟซแอพมือถือพร้อมการเชื่อมต่อ Bluetooth ™ | อินเทอร์เฟซแอพมือถือพร้อมการเชื่อมต่อ Bluetooth ™ |
รายละเอียด | รายละเอียด | รายละเอียด |