การบำรุงรักษาเรือสีและการเคลือบอย่างปลอดภัย
การเฉื่อยของเรือมักจะเกี่ยวข้องกับถังที่เกี่ยวข้องโดยตรงในกระบวนการผลิต แต่นั่นไม่ใช่กรณีการใช้งานเพียงอย่างเดียว ในแอปพลิเคชันนี้ จำเป็นต้องมีการเฉื่อยหลังจากกระบวนการผลิตเสร็จสิ้นและทำความสะอาดถังสำหรับกระบวนการ บ่อยครั้ง ถังต้องได้รับการทำความสะอาดจนถึงระดับความบริสุทธิ์ที่สามารถทำได้โดยใช้ตัวทำละลายที่ติดไฟได้เท่านั้น โดยไม่คำนึงถึงส่วนประกอบที่ใช้ในกระบวนการผลิต บทความนี้สำรวจวิธีแก้ปัญหาที่ประสบความสำเร็จสำหรับแอปพลิเคชันที่คล้ายกัน
ดาวน์โหลดสำเนาเรื่องราวความสำเร็จนี้และค้นหาว่าผู้เชี่ยวชาญด้านการเฉื่อยของก๊าซของ MSA Safety สามารถช่วยคุณปรับปรุงความปลอดภัยในกระบวนการบำรุงรักษาสำหรับการทำความสะอาดสีและภาชนะเคลือบได้อย่างไร
โรงงานของผู้ผลิตสีและสารเคลือบที่รู้จักกันดีตั้งอยู่ในแคลิฟอร์เนีย มีเรือหลายลำที่ใช้ในการผลิตสีและสารเคลือบที่ใช้น้ำ เนื่องจากกระบวนการผลิตเป็นน้ำจึงไม่มีอันตรายจากไฟไหม้หรือการเผาไหม้ ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องเฉื่อย สีที่เข้าชุดกันระหว่างแบทช์ต้องการความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวด และมีส่วนสำคัญในการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านการควบคุมคุณภาพ เพื่อให้ได้มาตรฐานคุณภาพนั้น บุคลากรในโรงงานจึงได้พัฒนาระเบียบวิธีการทำความสะอาดที่เข้มงวดมากเพื่อให้มั่นใจว่าสารตกค้างทั้งหมดจากชุดก่อนหน้านั้นถูกกำจัดออกอย่างสมบูรณ์ แม้ว่าจะต้องใช้ถังสำหรับชุดที่มีสีเดียวกันก็ตาม
เพื่อให้ได้มาตรฐานคุณภาพนั้น เจ้าหน้าที่โรงงานจึงได้พัฒนาระเบียบการในการทำความสะอาดที่เข้มงวดมากสำหรับเรือ
การทำความสะอาดถังเริ่มต้นด้วยการแนะนำหัวหมุนที่มีหัวฉีดหลายหัวผ่านช่องเปิดของถัง หัวหมุนและหัวฉีดพ่นน้ำยาทำความสะอาดบนพื้นผิวภายในทั้งหมด บุคลากรของโรงงานตัดสินใจว่าวิธีเดียวที่จะทำความสะอาดถังได้อย่างเต็มที่ตามมาตรฐานที่กำหนดคือการใช้ตัวทำละลายระเหยง่ายที่มีสารไฮโดรคาร์บอนที่ติดไฟได้สูง
กังวล
กระบวนการทำความสะอาดที่เข้มงวดแนะนำสามส่วนของไฟสามเหลี่ยม: เชื้อเพลิง – ตัวทำละลายในการทำความสะอาด การจุดระเบิด – ประกายไฟอาจเกิดขึ้นได้หากหัวฉีดโลหะที่หมุนได้สัมผัสกับด้านข้างของถัง ออกซิเจน – อากาศที่เข้าสู่ภาชนะเมื่อเปิดออก วิศวกรด้านความปลอดภัยของโรงงานพิจารณาแล้วว่าความเสี่ยงนั้นสูงเกินไปในระหว่างการทำความสะอาด และปฏิเสธการอนุมัติขั้นตอนตามที่เสนอในตอนแรก ต้องหาทางแก้ไข
วิธีการแก้
หลังจากพิจารณาอย่างถี่ถ้วนแล้ว วิธีแก้ปัญหาที่มีประสิทธิผลมากที่สุดคือการปรับแต่งถังด้วยระบบควบคุมเฉื่อย ตัวอย่างเช่น การเฉื่อยโดยใช้ไนโตรเจนจะแทนที่อากาศจากถัง การกำจัดอากาศจะทำให้ออกซิเจนลดลงสู่ระดับที่ปลอดภัยและความกังวลเรื่องการเผาไหม้จะลดลง เทคนิคต่างๆ ในการควบคุมการไหลของไนโตรเจนได้รับการประเมินและทิ้งไป เนื่องจากบางคนใช้ไนโตรเจนมากเกินไปและอาจปล่อย VOCs จำนวนมากในอากาศเมื่อผสมกับไนโตรเจน การปล่อย VOC ได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดภายใต้กฎด้านสิ่งแวดล้อมของรัฐแคลิฟอร์เนียและต้องอยู่ภายใต้ระดับเกณฑ์ที่อนุญาต
ตามที่ทีมความปลอดภัยของโรงงานกำหนดขึ้น ตอนนี้กลุ่มปฏิบัติการจำเป็นต้องตรวจสอบและจัดทำเอกสารเมื่อเรือเฉื่อย และปลอดภัยในการเริ่มกระบวนการทำความสะอาด เป็นไปตามข้อกำหนดเหล่านี้อย่างง่ายดายด้วยระบบเฉื่อยที่ใช้เครื่องวิเคราะห์ออกซิเจน
ขั้นตอนการทำความสะอาดที่นำมาใช้โดยทีมงานโรงงานได้ปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยที่เหมาะสมแล้ว
ขั้นตอนการทำความสะอาดที่นำมาใช้โดยทีมโรงงานได้ปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยที่เหมาะสมแล้ว ขั้นแรกให้ติดตั้งหัวทำความสะอาดภายในถังเปล่า ถัดไป ถังจะถูกล้างด้วยไนโตรเจนเพื่อกำจัดอากาศให้ได้มากที่สุด การใช้การอ่านจากเครื่องวิเคราะห์ออกซิเจนทำให้ถังมีความสมดุลกับความเข้มข้นของออกซิเจนที่ปลอดภัย ต่ำกว่า MOC (ความเข้มข้นของสารออกซิไดซ์สูงสุด) สำหรับตัวทำละลายที่ใช้ก่อนนำตัวทำละลายเข้าสู่ถัง MOCs ถูกกำหนดโดยเชิงประจักษ์โดยผู้ผลิตตัวทำละลายต่างๆ และเผยแพร่เพื่อการอ้างอิง นอกจากนี้ สมาคมป้องกันอัคคีภัยแห่งชาติ (NFPA) ยังได้ออกแนวทางปฏิบัติ เช่น NFPA-69 ที่ช่วยให้ผู้ใช้กำหนดระดับออกซิเจนสูงสุดเป้าหมายที่แนะนำตาม MOC ของตัวทำละลายเฉพาะที่ใช้ เมื่อบรรลุ MOC เป้าหมายและบันทึกเป็นเอกสารผ่านเครื่องวิเคราะห์ออกซิเจนแล้ว กระบวนการทำความสะอาดที่ประกอบด้วยการฉีดพ่นตัวทำละลายจากหัวปั่นในถังก็เริ่มต้นขึ้น เครื่องวิเคราะห์จะตรวจสอบระดับออกซิเจนในระหว่างกระบวนการ เพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่มีหนามแหลมเกิดขึ้น นอกจากนี้ยังให้บันทึกประวัติศาสตร์ของแต่ละกระบวนการที่เสร็จสมบูรณ์
เมื่อกำหนดเป้าหมายความเข้มข้นของออกซิเจนสูงสุดแล้ว ทีมงานก็เริ่มประเมินอัตราการไหลของสายการจัดหาวัตถุดิบในระบบ การเพิ่มอัตราการป้อนของสายงานต่างๆ ช่วยให้ผลิตผลที่แม่นยำเพิ่มค่าเผื่อ ในขณะที่ยังคงให้ออกซิเจนต่ำกว่าค่าสูงสุดที่อนุญาต ความตื่นเต้นเพิ่มขึ้นเมื่อข้อมูลระบุว่าปริมาณวัสดุที่ส่งไปยังถังผสมสามารถเพิ่มได้เพียงพอในอัตราประมาณ 2 ½ เท่าโดยไม่กระทบต่อความปลอดภัย การยืนยันค่าในการเสนอแนะระบบการวิเคราะห์ออกซิเจนที่สมบูรณ์
นอกจากนี้ ข้อมูลที่สร้างโดยเครื่องวิเคราะห์ออกซิเจนสามารถป้อนไปยัง PLC และจัดเก็บเพื่อวัตถุประสงค์ในการติดตามได้อย่างง่ายดาย สิ่งนี้มีค่ามากสำหรับการแก้ไขปัญหาและการบันทึกการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยเมื่อจำเป็น
สรุป
ด้วยการวางแผนอย่างรอบคอบและการนำระบบควบคุมการเฉื่อยที่ใช้เครื่องวิเคราะห์ออกซิเจนมาใช้ โรงงานสามารถบรรลุเป้าหมายในการทำความสะอาดถังในลักษณะที่ปลอดภัย และสอดคล้องกับกฎระเบียบว่าด้วยการปล่อยมลพิษทางสิ่งแวดล้อม วิศวกรด้านความปลอดภัยของ MSA ช่วยปฏิบัติการในโรงงานด้วยการเลือกทั้งอุปกรณ์ที่จะใช้และตัวเซ็นเซอร์เอง เนื่องจากสภาพแวดล้อมที่เลวร้าย วิศวกรจึงสามารถแนะนำส่วนประกอบจำนวนหนึ่งเพื่อปกป้องและยืดอายุการใช้งานของเซ็นเซอร์ เช่น ตัวกรองและตัวไล่ฝ้า
หลายปีหลังจากติดตั้งระบบ โรงงานผลิตยังคงดำเนินการในสภาพแวดล้อมที่ดีขึ้นและปลอดภัยยิ่งขึ้น
ผู้เชี่ยวชาญการเฉื่อยก๊าซของ MSA พร้อมให้ความช่วยเหลือในการใช้งานที่หลากหลาย สำหรับความช่วยเหลือโปรดระบุรายละเอียดโครงการได้ที่ myBacharach.com/GAsurvey และหนึ่งในวิศวกรแอปพลิเคชันของเราจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการของคุณโดยใช้การเฉื่อย
เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับการวิเคราะห์ก๊าซ
เซนเซอร์ออกซิเจนตัวใดดีที่สุดสำหรับการใช้งานการวิเคราะห์ก๊าซของคุณ
ทำไมจึงต้องมีการปรับสภาพตัวอย่าง
