การตรวจจับสารทำความเย็น: การปฏิบัติตามหรือการจัดการ?

โพสต์ November 3, 2016

ความจำเป็นในการตรวจสอบสารทำความเย็น

การตรวจจับก๊าซทำความเย็นถูกนำมาใช้ในตลาดเป็นเวลาหลายปี ตัวขับเคลื่อนสำหรับสิ่งนี้รวมถึงความปลอดภัยกฎระเบียบค่าใช้จ่ายประสิทธิภาพการใช้พลังงานการปกป้องสิ่งแวดล้อมและการปกป้องสถานที่ทำงานและสินค้าคงคลังหรือผลิตผล ปัจจุบันตลาดเครื่องทำความเย็นในยุโรปได้รับความตระหนักเพิ่มขึ้นเกี่ยวกับปัจจัยเหล่านี้ทั้งหมดที่ขับเคลื่อนโดยกฎข้อบังคับของ F-Gas และผลกระทบที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้และจะมีต่อไปในอนาคต

ในขณะที่ตลาดเครื่องทำความเย็นปรับตัวให้เข้ากับกฎระเบียบของอุตสาหกรรมที่เข้มงวดมากขึ้นสองแนวทางที่แตกต่างกันจึงปรากฏชัดเจนเมื่อพิจารณาการตรวจจับก๊าซทำความเย็น - การปฏิบัติตามข้อกำหนดและ การจัดการสารทำความเย็น.

ปฏิบัติตามกฎระเบียบ

F-Gas 517/2014 ระบุว่าระบบทำความเย็นที่บรรจุก๊าซที่มีโอกาสเกิดภาวะโลกร้อน (จีดับบลิวพี) จำนวน 500 tCO₂e หรือสูงกว่าต้องติดตั้งระบบตรวจจับการรั่วไหลแบบถาวร ผู้ที่มีมากกว่า 5 tCO₂e จะต้องได้รับการตรวจสอบโดยมีการกำหนดช่วงเวลาสำหรับการตรวจสอบลงครึ่งหนึ่งหากมีการติดตั้งระบบตรวจจับการรั่วไหลแบบถาวร

อย่างไรก็ตาม F-Gas ไม่ใช่กฎหมายที่เกี่ยวข้องเพียงฉบับเดียวเกี่ยวกับการตรวจจับสารทำความเย็น EN 378-3: 2008 + A1: 2012 ระบุว่าระบบที่มีประจุสารทำความเย็นมากกว่า 25 กก. จะต้องติดตั้งระบบตรวจจับสารทำความเย็นในห้องเครื่องจักรซึ่งออกแบบมาเพื่อกระตุ้นการระบายอากาศเมื่อความเข้มข้นถึง 50% ของขีด จำกัด การสัมผัสจากการทำงาน (โออีแอล) หรือ 25% ของขีด จำกัด ความไวไฟที่ต่ำกว่า (แอลเอฟแอล). นอกจากนี้ต้องเปิดใช้งานสัญญาณเตือนหากความเข้มข้นที่เป็นไปได้ของสารทำความเย็นที่รั่วไหลอาจเกินขีด จำกัด ในทางปฏิบัติตาม EN 378-1: 2008 + A2: 2012 ภาคผนวก C

ข้อบังคับทั้งสองนี้นอกเหนือจากรหัสความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องกับความเสี่ยงจากการขาดอากาศหายใจจาก CO₂ ในพื้นที่ปิด (ตัวอย่างเช่นห้องเย็นที่ใช้ CO₂ ในฐานะสารทำความเย็น) กำลังผลักดันความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับการตรวจจับสารทำความเย็นที่เน้นการปฏิบัติตามข้อกำหนดในสภาพแวดล้อมทางการค้า เครื่องมือตรวจจับก๊าซประเภทนี้ส่วนใหญ่มักจะใช้ในห้องเครื่องคอมเพรสเซอร์เครื่องทำความเย็นและโรงงานทำความเย็นขนาดใหญ่อื่น ๆ

อุปกรณ์ที่ใช้สำหรับการตรวจจับสารทำความเย็นประเภทนี้โดยทั่วไปค่อนข้างง่ายและคุ้มค่ามาก โดยทั่วไปเครื่องมือเหล่านี้ประกอบด้วยเครื่องตรวจจับจุดตำแหน่งคงที่พร้อมสัญญาณเตือนภาพและเสียงที่แปลเป็นภาษาท้องถิ่นและความสามารถในการสื่อสารภายนอกบางรูปแบบเช่นรีเลย์สัญญาณเอาต์พุตแบบอะนาล็อกหรือการสื่อสาร BUS สิ่งเหล่านี้ใช้เพื่อกระตุ้นการแจ้งเตือนเพื่อกระตุ้นการดำเนินการเพื่อลดการรั่วไหล

เทคโนโลยีที่ใช้ในเครื่องมือเหล่านี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตรวจจับการรั่วไหลขั้นต้นประเภทนี้โดยปกติแล้วสัญญาณเตือนจะอยู่ที่ 500 ppm (ส่วนต่อล้าน) สำหรับสารทำความเย็น HFC โดยปกติจะอยู่ที่ 5,000 ppm หรือสูงกว่าสำหรับ CO₂. สิ่งที่เทคโนโลยีนี้มอบให้คือโซลูชันที่ทำเครื่องหมายในช่องสำหรับการปฏิบัติตามกฎระเบียบและเพื่อการทำงานที่ปลอดภัยของระบบ ผู้ใช้ก๊าซทำความเย็นจำนวนมากขึ้นกำลังเห็นความจำเป็นในการตรวจสอบการรั่วไหลของก๊าซในระดับที่ต่ำกว่ามากเพื่ออำนวยประโยชน์อื่น ๆ จากระบบที่วางไว้ แนวทางนี้เรียกว่า “ การจัดการสารทำความเย็น”.

การจัดการสารทำความเย็น

มีเทคโนโลยีที่สามารถตรวจสอบการมีอยู่ของสารทำความเย็นในระดับต่ำสุดถึง 1 ppm เซ็นเซอร์ความแม่นยำสูงประเภทนี้มักพบในหัวใจของระบบการสุ่มตัวอย่างแบบดูดซึ่งใช้ปั๊มเพื่อดึงก๊าซจากพื้นที่ที่ตรวจสอบกลับไปยังระบบตรวจสอบก๊าซเพื่อวิเคราะห์ มีสาเหตุสองประการ: ค่าใช้จ่ายขององค์ประกอบเซ็นเซอร์ถูกห้ามไม่ให้นำไปใช้งานในหลายตำแหน่งในไซต์เดียวและขนาดของเซ็นเซอร์ไม่อนุญาตให้ติดตั้งเป็นตัวตรวจจับจุดเล็ก ๆ อย่างไรก็ตามเมื่อใช้อย่างเหมาะสมในการตรวจสอบจากหลายโซนระบบประเภทนี้สามารถติดตั้งได้อย่างคุ้มค่า ตัวอย่างเช่นในซูเปอร์มาร์เก็ตระบบเดียวสามารถใช้สำหรับการตรวจสอบพื้นร้านห้องเครื่องจักรห้องเย็นและตู้แช่แข็ง

ประโยชน์ที่จะได้รับจากแนวทางการจัดการสารทำความเย็นนั้นนอกเหนือไปจากการปฏิบัติตามข้อกำหนดและการตรวจสอบความปลอดภัยและการใช้ระบบที่สามารถตรวจจับก๊าซทำความเย็นในระดับที่ต่ำมากเช่น 1 ppm เป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้สามารถส่งมอบตามแนวทางนี้ได้ แบบจำลองการแพร่กระจายก๊าซแสดงให้เห็นว่าแม้แต่การรั่วไหลของสารทำความเย็นที่มีนัยสำคัญก็จะกระจายไปอย่างรวดเร็วดังนั้นระดับที่รับโดยเครื่องมือตรวจจับก๊าซจึงต่ำกว่า 10 ppm เป็นไปตามนั้นเพื่อที่จะตรวจจับการรั่วไหลเหล่านี้ในช่วงต้นและก่อนที่จะเกิดวิกฤตเครื่องตรวจจับก๊าซทำความเย็นจะต้องมีขีด จำกัด การตรวจจับขั้นต่ำที่ต่ำกว่า 10 ppm นี่คือที่ที่ระบบการสุ่มตัวอย่างที่มีความแม่นยำสูงให้ประโยชน์เนื่องจากสามารถตรวจจับและซ่อมแซมการรั่วไหลได้ในช่วงต้นก่อนที่ก๊าซจำนวนมากจะสูญหายไปก่อนที่ประสิทธิภาพการใช้พลังงานจะลดลงและก่อนที่จะสูญเสียจากการกำจัดผลิตภัณฑ์ที่ต้องแช่เย็น (ซึ่งอาจมีมูลค่า 1,000 ปอนด์สำหรับเคสขนาดเล็ก) กลายเป็นความเสี่ยงที่แท้จริง

ภาพรวมเทคโนโลยีระบบทำความเย็นของ Carbon Trust ได้อ้างถึงการศึกษาที่แสดงให้เห็นว่ามีอัตราการรั่วไหลต่อปี 20% จากระบบทำความเย็นทั่วไป ซึ่งหมายความว่าประสิทธิภาพการใช้พลังงานลดลง 11% และต้นทุนพลังงานที่เพิ่มขึ้นเทียบเท่า การศึกษาประเมินค่าใช้จ่ายด้านพลังงานที่ 1,400 ปอนด์ซึ่งเป็นผลมาจากการรั่วไหลเล็กน้อย แต่ต่อเนื่องโดยไม่ได้รับการซ่อมแซมเป็นเวลา 3 เดือนในระบบทำความเย็น 300kW ทั่วไปโดยมีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมที่จะครอบคลุมเพื่อซ่อมแซมรอยรั่วจริง เนื่องจากร้านค้าจำนวนมากมีระบบเหล่านี้ 5 ระบบขึ้นไปต้นทุนโดยรวมจึงสามารถคูณได้ตามนั้น นอกจากนี้ควรสังเกตด้วยว่าค่าปรับสำหรับการสูญเสียสารทำความเย็นที่ไม่มีการควบคุมอาจสูงถึง 5,000 ปอนด์ในศาลผู้พิพากษาพร้อมด้วยความเชื่อมั่นโดยสรุป ไม่ จำกัด หากลองใน Crown Court เมื่อคำนึงถึงปัจจัยเหล่านี้ทั้งหมดการประหยัดจากการจัดการสารทำความเย็นจึงมีความสำคัญอย่างรวดเร็ว

อนาคตของการตรวจจับก๊าซทำความเย็น

การเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานการลดปริมาณและต้นทุนของก๊าซที่จำเป็นในการชาร์จระบบทำความเย็นและการส่งมอบความเป็นเลิศด้านสิ่งแวดล้อมผ่านการลดการปล่อยก๊าซที่เป็นอันตรายสู่ชั้นบรรยากาศล้วนเป็นเหตุผลอันทรงพลังที่อยู่เบื้องหลังความสนใจในการจัดการสารทำความเย็นที่เพิ่มมากขึ้น

กฎระเบียบต่างๆยังคงพัฒนาต่อไปและคาดว่าจะเรียกร้องผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมจากอุตสาหกรรมในระดับที่ลดลงเนื่องจากการลดการปล่อยและการใช้ก๊าซเรือนกระจก นอกจากนี้แนวโน้มของตลาดยังชี้ให้เห็นว่าจะมีสารทำความเย็นที่หลากหลายมากขึ้นในตลาดหลายประเภทในประเภทของการติดไฟอ่อน ๆ และการผลักดันที่เพิ่มขึ้นไปสู่สารทำความเย็นตามธรรมชาติเช่น R-290 (โพรเพน), CO₂ และ NH₃ (แอมโมเนีย). ความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับก๊าซรุ่นใหม่อาจนำไปสู่การผลักดันให้การจัดการสารทำความเย็นเป็นแนวทางที่ใช้ในการตรวจจับก๊าซทำความเย็น