Hoppa till huvudinnehåll
"
Bacharach
  • lösningar
  • Produkter
    • Förbränningsanalys
    • Gasanalys
    • Gasdetektion
      • Kylmedel
      • Ammoniak (NH3)
      • Koldioxid (CO2)
      • Syre (O2)
      • Toxisk
      • A2L
      • Variabelt kylmedelsflöde (VRF)
      • controllers
      • Processsäkerhet
    • HVAC-verktyg
    • Bärbar läckagedetektering
      • Kylmedel
      • Koldioxid (CO2)
      • Brännbara gaser
      • N2O
      • SF6
      • Ultraljud
    • Köldmedianalys
    • Gasövervakning
    • Energiövervakning
    • Återvinning och återvinning
    • Programvara
    • Tillbehör
    • Produktväljare
  • Support
    • Nyheter & Press
    • Artiklar
    • Fallstudier
    • Tekniska rapporter
    • Webbseminarier
    • kataloger
    • Videor
    • Tekniskt bibliotek
  • Kundservice
    • Kalibrerings- / reparationstjänster
    • Sensorutbytesprogram
    • Garanti Registrering
    • Vanliga frågor
    • Tekniskt bibliotek
  • Om oss
    • historik
    • Kvalitetssäkring
    • karriärer
  • Kontakta oss
  • en English
    ca Catalàzh-CN 简体中文hr Hrvatskics Čeština‎da Dansknl Nederlandsen Englishfi Suomifr Françaisde Deutschel Ελληνικάis Íslenskaid Bahasa Indonesiaga Gaeligeit Italianoja 日本語ko 한국어la Latinno Norsk bokmålpl Polskipt Portuguêsro Românăru Русскийsk Slovenčinaes Españolsv Svenskath ไทยtr Türkçeuk Українськаvi Tiếng Việt
Bacharach
  • en English
    ca Catalàzh-CN 简体中文hr Hrvatskics Čeština‎da Dansknl Nederlandsen Englishfi Suomifr Françaisde Deutschel Ελληνικάis Íslenskaid Bahasa Indonesiaga Gaeligeit Italianoja 日本語ko 한국어la Latinno Norsk bokmålpl Polskipt Portuguêsro Românăru Русскийsk Slovenčinaes Españolsv Svenskath ไทยtr Türkçeuk Українськаvi Tiếng Việt
  • Redo att köpa?Hitta en distributör
  • lösningar
  • Produkter
    • Förbränningsanalys
    • Gasanalys
    • Gasdetektion
      • Kylmedel
      • Ammoniak (NH3)
      • Koldioxid (CO2)
      • Syre (O2)
      • Toxisk
      • A2L
      • Variabelt kylmedelsflöde (VRF)
      • controllers
      • Processsäkerhet
    • HVAC-verktyg
    • Bärbar läckagedetektering
      • Kylmedel
      • Koldioxid (CO2)
      • Brännbara gaser
      • N2O
      • SF6
      • Ultraljud
    • Köldmedianalys
    • Gasövervakning
    • Energiövervakning
    • Återvinning och återvinning
    • Programvara
    • Tillbehör
    • Produktväljare
  • Support
    • Nyheter & Press
    • Artiklar
    • Fallstudier
    • Tekniska rapporter
    • Webbseminarier
    • kataloger
    • Videor
    • Tekniskt bibliotek
  • Kundservice
    • Kalibrerings- / reparationstjänster
    • Sensorutbytesprogram
    • Garanti Registrering
    • Vanliga frågor
    • Tekniskt bibliotek
  • Om oss
    • historik
    • Kvalitetssäkring
    • karriärer
  • Kontakta oss
Nyheter
Hem > Nyheter > Success Story > Förbättring av processsäkerhet och produktionsutbyte

Förbättring av processsäkerhet och produktionsutbyte

Tanktäckningsprocesssäkerhet

Publicerat Kan 5, 2022

För många processingenjörer och tillverkare finns det två viktiga områden i produktionscykeln som kräver noggrann uppmärksamhet; processsäkerhet och produktkvalitet. I båda fallen är det avgörande att noggrant mäta och kontrollera syrenivåerna i tankar och processkärl. Denna framgångssaga utforskar hur ett analysatorbaserat syremätningssystem gjorde det möjligt för en tillverkningsanläggning att förbättra processsäkerheten, förbättra produktkvaliteten och öka produktionsutbytet.


Ladda ner PDF

En stor internationell kemikalietillverkares fabrik, belägen i Detroit, MI producerar en specialkatalysator som används inom bilindustrin. Produktionen kräver en unik, proprietär process som introducerar flera komponenter i en stor bulktank och blandar med lösningsmedel. Vissa av komponenterna i blandningen, inklusive lösningsmedlet i sig, är brandfarliga och utgör ett farligt hot om förbränning. Ett flertal begränsningstekniker har implementerats, särskilt ett tryckinertsystem, i ett försök att upprätthålla processsäkerhet. Denna teknik använde en tryckventil för att styra mängden inert gas som infördes i kärlets topputrymme baserat på tryckförändringar.

Målet var att påskynda lastningen av blandningskärlet och därför öka katalysatorproduktionen.

Även om tryckinerteringssystemet fungerade tillräckligt under några år, saknade det två ovärderliga komponenter som behövdes av anläggningen och var inte längre en hållbar lösning. För det första var behovet av att noggrant mäta och dokumentera att den lämpliga mängden syre hade avlägsnats från det övre utrymmet för att hålla nivåerna under tröskeln för brännbart, vilket gör kärlet inert. För det andra var möjligheten att modifiera systemet för att öka flödeshastigheterna för de olika kemiska komponenterna som utgör blandningen. Målet var att påskynda lastningen av blandningskärlet och därför öka katalysatorproduktionen. På grund av framgången för tillverkarens produkt på marknaden hade efterfrågan ökat, och produktionstakten led av flaskhalsen som skapades vid blandningstanken.

Öppna en processtank
Förbättring av processsäkerhet och produktionsutbyte kan effektivt eftersträvas genom effektiv användning av syreanalys och inertkontroll.

Oro

Anläggningssäkerhetsteknik hade bestämt att för att undvika uppbyggnad av statisk elektricitet och ackumulering i matningsledningar, måste den volymetriska matningshastigheten förbli låg. Denna hastighet var mycket lägre än vad systemet kunde producera ur ett mekaniskt perspektiv. Utan noggrann mätning av syrenivåer som behövs för att upprätthålla säkerhetströskelvärden var risken för stor för att öka matningshastigheterna ytterligare. Därmed skapades flaskhalsen.

Lösning

En grupp fabriksingenjörer fick i uppdrag att ta fram en teknik som kunde ta bort flaskhalsen och förbättra produktionsutbytet, och sökte en lösning. Teamet bestämde sig för att gå vidare med ett syreanalysatorbaserat kontrollsystem för kväveinert. Det första steget i projektet var att fastställa den maximalt tillåtna syrekoncentrationen de behövde hålla sig under, eftersom inerteringssystem syftar till att hålla syrenivåerna i tankens övre utrymme under en reglerad nivå.

Det första steget i projektet var att fastställa den maximalt tillåtna syrekoncentrationen de behövde hålla sig under, eftersom inerteringssystem syftar till att hålla syrenivåerna i tankens övre utrymme under en reglerad nivå.

Korrekt mätning av syre är absolut nödvändigt eftersom de flesta tillgängliga data i tillverkarens tabeller som används för beräkning av begränsande oxidantkoncentration (LOC) eller maximal oxidantkoncentration (MOC) och övre eller undre brännbarhetsgränser (UFL/LFL) för olika kemikalieföreningar är empiriska. Detta innebär att uppgifterna är inexakta, och en viss felmarginal kan förväntas. National Fire Protection Association (NFPA) har tagit upp detta i sin riktlinje 69 och fastställt säkerhetsfaktorer som tar bort osäkerheterna och felen på säkerhetssidan.


NFPA vägledning 69 2019
NFPA-riktlinje 69

NFPA 69 Standard On Explosion Prevention Systems, 2019 Edition

Denna standard ska täcka minimikraven för installation av system för att förhindra explosioner i kapslingar som innehåller brandfarliga koncentrationer av brandfarliga gaser, ångor, dimma, damm eller hybridblandningar. Denna standard ska tillhandahålla grundläggande information för konstruktionsingenjörer, driftpersonal och myndigheter som har jurisdiktion.

Läs mer om NFPA 69

När ett mål för maximal syrekoncentration fastställts började teamet utvärdera flödeshastigheterna för råmaterialtillförselledningarna i systemet. Genom att höja matningshastigheten för olika linjer, fastställde de exakta produktivitetsökningar samtidigt som syret hölls under det tillåtna maxvärdet. Upphetsningen steg när data fastställde att materialgenomströmningen till blandningskärlet kunde öka tillräckligt med en ungefärlig hastighet av 2 ½ gånger utan att kompromissa med säkerheten; bekräftande värdet i det föreslagna införandet av ett komplett syreanalyssystem.

Dessutom kan data som genereras av syreanalysatorn enkelt matas till en PLC och lagras för spårningsändamål. Detta är ovärderligt för felsökning och dokumentation av säkerhetsöverensstämmelse när det behövs.

Slutsats

Användningen av ett analysatorbaserat syremätningssystem visade sig vara en win-win för kunden. Det gjorde det möjligt för dem, först och främst, att säkerställa att säkerheten alltid upprätthölls genom att hålla syrenivåerna under den nödvändiga tröskeln för att avsevärt minska risken för förbränning. Dessutom uppnådde kunden sitt mål att öka produktionstakten med mer än det dubbla, vilket hade en betydande positiv inverkan på deras intäkter. Slutligen skapades möjligheten att generera och dokumentera dataposter som behövs i händelse av en säkerhetsrevision.

MSA Bacharachs gasinerteringsexperter är tillgängliga för att hjälpa till i en mängd olika applikationer. För hjälp, ange projektinformation på myBacharach.com/GAsurvey och en av våra applikationsingenjörer hjälper dig att optimera din process med hjälp av inertering.

Starta ditt tanktäckningsprojekt nu

Läs mer om gasanalys

Vilken syresensor är bäst för din gasanalysapplikation?

Att välja rätt syresensor för din gasanalysapplikation är absolut nödvändigt. Med flera konfigurationer att välja mellan, parade …
Läs mer Vilken syresensor är bäst för din gasanalysapplikation?

Varför behövs provkonditionering?

I industriella processer behövs provkonditionering för att föra ett prov till en sensor under förhållanden som skulle tillåta ...
Läs mer Varför behövs provkonditionering?

Mekanisk mot analysbaserad gasinertering för fartyg

Ett syfte med tankinertering/tanktäckning är att minska, eller eliminera, riskerna för brand eller...
Läs mer Mekanisk mot analysbaserad gasinertering för fartyg

Prata med en expert - gasanalys

  • dold

    Kontakt information

  • Beskriv din applikation eller ditt projekt och vilka gasövervaknings- eller detekteringsproblem du vill lösa.
  • dold

    SharpSpring-integration

  • dold

    Tillskrivningsspårning

  • Jag erkänner och godkänner att mina personuppgifter som tillhandahålls i detta formulär kommer att behandlas av Bacharach för de syften som beskrivs i Bacharach Sekretessmeddelande. Jag ger mitt uttryckliga samtycke till att ta emot marknadsföringsmail från Bacharach och förstå att jag kan dra tillbaka mitt samtycke när som helst.

Kategorier

  • Alla inlägg
  • Success Story
  • Artiklar
  • Fallstudier
  • Evenemang
  • Pressmeddelande
  • Tekniska / applikationsanmärkningar
  • Webbseminarier

Arkiv

Få det senaste från Bacharach i din inkorg.

nyhetsbrev Registrera
Kontakta oss

USA
800-736-4666
724-334-5000

EUROPA
+353 1 284 6388

KANADA
800-328-5217
905-882-8985

Kontakta oss
Adress
  • Sekretessmeddelande
  • Cookies Policy
  • Villkor
  • Användarvillkor
Snabblänkar
  • Kalibrerings- / reparationstjänster
  • Sensorutbytesprogram
  • Garanti Registrering
  • Tekniskt bibliotek
  • Om Oss
  • Kvalitetssäkring
  • karriärer
Kontakta
  • Facebook
  • Twitter
  • Link
  • Youtube

Copyright © 2022, Bacharach, Inc.

  • Sekretessmeddelande
  • Cookies Policy
  • Villkor
  • Användarvillkor

webbplats av Imagebox

Hur kan vi hjälpa?

För hjälp, vänligen skicka in dina projektuppgifter så kommer en av våra gasanalysexperter att kontakta dig

ANVÄNDNINGSDETALJER
Missa inte det. Prenumerera idag.
×
×