Bezpečná údržba nádob na farby a nátery
Inertizácia nádob je zvyčajne spojená s nádržami priamo zapojenými do výrobného procesu, ale to nie je jediný prípad použitia. V tejto aplikácii bola inertizácia potrebná po dokončení výrobného procesu a čistení procesných nádrží. Nádrž musí byť často vyčistená na úroveň čistoty, ktorú je možné dosiahnuť iba s použitím horľavých rozpúšťadiel, bez ohľadu na komponenty, ktoré boli použité vo výrobnom procese. Tento článok skúma úspešné riešenie pre podobnú aplikáciu.
Stiahnite si svoju kópiu tohto úspešného príbehu a zistite, ako vám odborníci na inertizáciu plynu z MSA Safety môžu pomôcť zlepšiť bezpečnosť vašich procesov údržby pri čistení nádob na farby a nátery.
Známy závod výrobcu farieb a náterov, ktorý sa nachádza v Kalifornii, mal niekoľko nádob používaných na výrobu farieb a náterov na vodnej báze. Keďže je výrobný proces založený na vode, nepredstavuje žiadne nebezpečenstvo požiaru alebo horenia, a preto nie je potrebná inertizácia. Farby zhodné medzi jednotlivými šaržami si vyžadovali prísne tolerancie a zohrávali zásadnú úlohu pri plnení požiadaviek kontroly kvality. Aby sa dosiahol tento štandard kvality, pracovníci závodu vyvinuli veľmi prísny protokol čistenia nádob, aby sa zabezpečilo, že všetky zvyšky z predchádzajúcej šarže budú úplne odstránené, aj keď sa nádrž mala použiť na šaržu rovnakej farby.
Na dosiahnutie tohto štandardu kvality vyvinuli pracovníci závodu veľmi prísny protokol čistenia nádob
Čistenie nádrže bolo zahájené zavedením rotačnej hlavy s viacerými dýzami cez otvor nádrže. Rotačná hlava a trysky rozprášili čistič na všetky vnútorné povrchy. Zamestnanci závodu zistili, že jediný spôsob, ako úplne vyčistiť nádrže podľa požadovaných noriem, je použiť vysoko horľavé prchavé rozpúšťadlo na báze uhľovodíkov.
znepokojenie
Prísny proces čistenia predstavuje tri časti požiarneho trojuholníka: Palivo – čistiace rozpúšťadlo. Zapálenie – ak by sa rotujúca kovová tryska dostala do kontaktu so stenami nádrže, môže dôjsť k iskreniu. Kyslík – vzduch, ktorý vstúpil do nádoby tak, ako bola otvorená. Inžinier bezpečnosti závodu zistil, že riziká boli počas čistenia príliš veľké a odmietol schválenie postupu, ako bol pôvodne navrhnutý. Bolo treba nájsť riešenie.
Riešenie
Po starostlivom zvážení bolo najefektívnejším riešením vybaviť nádrž inertným riadiacim systémom. Inertizácia, napríklad pomocou dusíka, vytlačí vzduch z nádrže. Odstránením vzduchu sa kyslík zníži na bezpečnú úroveň a minimalizujú sa obavy zo spaľovania. Boli vyhodnotené a vyradené rôzne techniky na reguláciu toku dusíka, pretože niektoré používajú príliš veľa dusíka a pri zmiešaní s dusíkom by mohli potenciálne uvoľňovať vysoké množstvá VOC do ovzdušia. Emisie VOC sú prísne regulované kalifornskými environmentálnymi pravidlami a musia spadať pod povolené prahové úrovne.
Ako stanovil bezpečnostný tím elektrárne, prevádzková skupina bola teraz povinná overiť a zdokumentovať, kedy bola nádoba inertná, a teda bola bezpečná na začatie procesu čistenia. Tieto požiadavky boli ľahko splnené s inertným systémom založeným na analyzátore kyslíka.
Postup čistenia, ktorý prijal tím elektrárne, teraz spĺňal príslušné bezpečnostné požiadavky
Postup čistenia, ktorý prijal tím elektrárne, teraz spĺňal príslušné bezpečnostné požiadavky. Najprv je čistiaca hlava nainštalovaná vo vyprázdnenej nádrži. Potom sa nádrž prepláchne dusíkom, aby sa odstránilo čo najviac vzduchu. Pomocou údajov z analyzátora kyslíka sa nádrž vyváži na bezpečnú koncentráciu kyslíka pod MOC (maximálna koncentrácia oxidantu) pre rozpúšťadlo použité pred zavedením rozpúšťadla do nádrže. MOC sú empiricky určené výrobcom rôznych rozpúšťadiel a publikované ako referencia. Okrem toho Národná asociácia požiarnej ochrany (NFPA) vydala usmernenia, ako napríklad NFPA-69, ktoré pomáhajú používateľom určiť odporúčané cieľové maximálne hladiny kyslíka na základe MOC konkrétneho použitého rozpúšťadla. Po dosiahnutí cieľovej MOC a zdokumentovaní pomocou analyzátora kyslíka sa začal čistiaci proces pozostávajúci z rozprašovania rozpúšťadla z zvlákňovacej hlavy vo vnútri nádrže. Analyzátor aktívne monitoruje hladiny kyslíka počas procesu, čím zabezpečuje, že nedôjde k žiadnym skokom. Okrem toho poskytuje historické záznamy o každom dokončenom procese.
Akonáhle bol stanovený cieľ maximálnej koncentrácie kyslíka, tím začal vyhodnocovať prietoky prívodných potrubí suroviny v systéme. Zvýšením rýchlosti posuvu rôznych liniek stanovili presné povolené zvýšenie produktivity pri udržaní kyslíka pod povoleným maximom. Vzrušenie vzrástlo, keď údaje určili, že prietok materiálu do miešacej nádoby by sa mohol dostatočne zvýšiť približne 2-krát bez ohrozenia bezpečnosti; čo potvrdzuje hodnotu navrhovaného zavedenia kompletného systému na analýzu kyslíka.
Okrem toho možno údaje generované analyzátorom kyslíka jednoducho odovzdať do PLC a uložiť na účely sledovania. To je neoceniteľné pri odstraňovaní problémov a dokumentovaní zhody s bezpečnosťou v prípade potreby.
záver
Starostlivým plánovaním a implementáciou inertizačného riadiaceho systému založeného na analyzátore kyslíka bola elektráreň schopná dosiahnuť svoje ciele čistenia nádrží bezpečným spôsobom a v súlade s predpismi upravujúcimi uvoľňovanie do životného prostredia. Inžinieri MSA Safety pomohli prevádzke závodu s výberom zariadenia, ktoré sa má použiť, ako aj samotného senzora. Kvôli drsnému prostrediu boli inžinieri schopní odporučiť množstvo komponentov na ochranu a predĺženie životnosti senzora, ako sú filtre a odhmlievače.
Niekoľko rokov po inštalácii systému pokračuje výrobný závod v vylepšenom a bezpečnejšom prostredí.
Odborníci na inertizáciu plynu MSA sú k dispozícii, aby vám pomohli v rôznych aplikáciách. Ak potrebujete pomoc, poskytnite podrobnosti o projekte na adrese myBacharach.com/Gasurvey a jeden z našich aplikačných inžinierov vám pomôže optimalizovať váš proces pomocou inertizácie.
Zistite viac o analýze plynu
Ktorý snímač kyslíka je najlepší pre vašu aplikáciu na analýzu plynov?
Prečo je potrebné vzorkovanie?
