Безопасное техническое обслуживание сосудов для окраски и нанесения покрытий
Инертизация сосудов обычно связана с резервуарами, непосредственно участвующими в производственном процессе, но это не единственный вариант ее использования. В этом случае инертизация была необходима после завершения производственного процесса и очистки технологических резервуаров. Часто резервуар необходимо очистить до уровня чистоты, который может быть достигнут только с использованием легковоспламеняющихся растворителей, независимо от компонентов, которые использовались в производственном процессе. В этой статье рассматривается успешное решение для аналогичного приложения.
Загрузите свою копию этой истории успеха и узнайте, как эксперты MSA Safety по инертизации газа могут помочь вам повысить безопасность процессов технического обслуживания при очистке сосудов для окраски и нанесения покрытий.
Известный завод по производству красок и покрытий, расположенный в Калифорнии, имел несколько емкостей, используемых для производства красок и покрытий на водной основе. Поскольку производственный процесс основан на воде, он не представляет опасности возгорания или возгорания и, следовательно, не требует инертизации. Цветовые соответствия красок между партиями требовали строгих допусков и играли важную роль в соблюдении требований контроля качества. Для достижения этого стандарта качества заводским персоналом был разработан очень строгий протокол очистки емкостей, чтобы гарантировать полное удаление всех остатков предыдущей партии, даже если емкость должна была использоваться для партии того же цвета.
Для достижения этого стандарта качества заводским персоналом был разработан очень строгий протокол очистки сосудов.
Очистку бака инициировали введением вращающейся головки с несколькими соплами через отверстие бака. Вращающаяся головка и форсунки распыляют очиститель на все внутренние поверхности. Персонал завода определил, что единственный способ полностью очистить резервуары до требуемых стандартов — это использовать легковоспламеняющийся летучий растворитель на углеводородной основе.
Беспокойство
Строгий процесс очистки включает в себя три части огненного треугольника: Топливо – очищающий растворитель. Воспламенение – искры могут возникнуть, если вращающееся металлическое сопло соприкоснется со стенками бака. Кислород – воздух, поступивший в сосуд при его открытии. Инженер по технике безопасности предприятия определил, что риски во время очистки были слишком велики, и отказал в одобрении процедуры, как она была первоначально предложена. Необходимо было найти решение.
Решения
После тщательного рассмотрения наиболее эффективным решением стало оснащение танка инертной системой управления. Инертизация с использованием, например, азота вытесняет воздух из резервуара. При удалении воздуха содержание кислорода снижается до безопасного уровня, а проблемы возгорания сводятся к минимуму. Различные методы управления потоком азота были оценены и отвергнуты, поскольку некоторые из них используют слишком много азота и потенциально могут выделять большое количество летучих органических соединений в воздух при смешивании с азотом. Выбросы ЛОС строго регулируются экологическими нормами штата Калифорния и не должны превышать разрешенных пороговых уровней.
Как установила группа безопасности станции, эксплуатационная группа теперь должна была проверить и задокументировать, когда сосуд был инертным и, следовательно, безопасным для начала процесса очистки. Эти требования были легко выполнены с помощью системы инертизации на основе анализатора кислорода.
Процедура очистки, принятая заводской командой, теперь соответствует надлежащим требованиям безопасности.
Процедура очистки, принятая заводской командой, теперь отвечала надлежащим требованиям безопасности. Сначала чистящая головка устанавливается внутрь опорожняемого резервуара. Затем бак продувают азотом, чтобы удалить как можно больше воздуха. Используя показания анализатора кислорода, резервуар уравновешивается до безопасной концентрации кислорода, ниже MOC (максимальная концентрация окислителя) для растворителя, используемого перед введением растворителя в резервуар. МОС определяются эмпирически производителями различных растворителей и публикуются для справки. Кроме того, Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA) выпустила руководящие принципы, такие как NFPA-69, которые помогают пользователям определить рекомендуемые целевые максимальные уровни кислорода на основе МОС конкретного используемого растворителя. Как только целевой МОС был достигнут и задокументирован с помощью анализатора кислорода, начался процесс очистки, состоящий из распыления растворителя из вращающейся головки внутри резервуара. Анализатор активно контролирует уровень кислорода во время процесса, гарантируя отсутствие пиков. Кроме того, он обеспечивает исторические записи каждого завершенного процесса.
После того, как была установлена максимальная целевая концентрация кислорода, команда приступила к оценке расхода линий подачи сырья в системе. Повышая скорость подачи различных линий, они установили точные нормы увеличения производительности при поддержании содержания кислорода ниже допустимого максимума. Возбуждение возросло, когда данные определили, что пропускная способность смесительного сосуда может достаточно увеличиться примерно в 2 раза без ущерба для безопасности; подтверждающее значение предлагаемого внедрения полной системы анализа кислорода.
Кроме того, данные, генерируемые анализатором кислорода, могут быть легко переданы в ПЛК и сохранены для целей отслеживания. Это бесценно для устранения неполадок и документирования соответствия требованиям безопасности, когда это необходимо.
Заключение
Благодаря тщательному планированию и внедрению системы управления инертизацией на основе анализатора кислорода завод смог достичь своих целей по очистке резервуаров безопасным образом и в соответствии с правилами, регулирующими выбросы в окружающую среду. Инженеры MSA Safety помогали предприятиям с выбором как используемого оборудования, так и самого датчика. Из-за суровых условий окружающей среды инженеры смогли порекомендовать ряд компонентов для защиты и увеличения срока службы датчика, таких как фильтры и туманоуловители.
Через несколько лет после установки системы завод-изготовитель продолжает работать в улучшенной и безопасной среде.
Эксперты MSA по инертизации газов готовы помочь в различных областях применения. Для получения помощи предоставьте информацию о проекте на myBacharach.com/GAобзор и один из наших инженеров по применению поможет оптимизировать ваш процесс с помощью инертизации.
Узнайте больше об анализе газа
Какой датчик кислорода лучше всего подходит для вашего приложения для анализа газов?
Зачем нужна подготовка образцов?
