Calitate îmbunătățită a produsului prin acoperirea controlată a rezervoarelor

postat pe 12 Septembrie, 2019

Calitate îmbunătățită a uleiurilor comestibile nutraceutice cu Neutronică

Un mare producător de uleiuri comestibile nutraceutice situat în regiunea de nord-est a SUA întâmpina dificultăți în furnizarea unui mod consecvent și fiabil de a menține calitatea înaltă a uleiurilor lor în timpul ambalării în capsule de gel. Neutronica a fost capabilă să revizuiască procesele implicate și să ofere o soluție rentabilă.
Un nutraceutic este un supliment alimentar sau dietetic fortificat care oferă beneficii pentru sănătate pe lângă valoarea nutrițională de bază. Cercetări recente menționează că se așteaptă ca dimensiunea pieței la nivel mondial a produselor nutraceutice să ajungă la 403 miliarde USD până în 2024 de la 266 miliarde USD în 2018. Cu toate acestea, cu o creștere atât de rapidă a dimensiunii pieței, este important să se asigure calitatea produsului în orice moment. Acest lucru este valabil mai ales pentru companiile care apreciază foarte mult satisfacția consumatorilor și doresc, de asemenea, să mențină un avantaj competitiv.
Având în vedere calitatea consecventă, un producător de uleiuri comestibile nutraceutice a apelat la Neutronics pentru asistență. Neutronics Inc. este un furnizor de clasă mondială de tehnologii pentru echipamente de analiză și manipulare a gazelor care includ sisteme de inertizare pentru o varietate de industrii, inclusiv produse alimentare și nutraceutice. Divizia Neutronics 'Gas Analysis Solutions proiectează, produce și comandă analizoare de oxigen și monitoare de gaze ambientale pentru a controla oxigenul și alte gaze în timpul proceselor de fabricație și a fost capabilă să revizuiască îndeaproape procesele producătorului.
Prin analize atente, s-a constatat că uleiul devenea rânced prin oxidare nedorită și, prin urmare, inacceptabil pentru vânzare către clienții lor din cauza calității slabe. Problema a fost cauzată de expunerea la aer și umiditate în timpul procesului de ambalare a uleiurilor lor în capsule de gel. Cu un diagnostic clar, Neutronics a reușit să dezvolte o soluție personalizată.

Cerințe provocatoare

Clientul a avut o serie de cerințe unice care au făcut ca montarea unui sistem de control al inertizării (ICS) la procesarea lor pe loturi să fie mult mai dificilă.
Uleiurile au fost fabricate în loturi mici, în rezervoare portabile care aveau capacele detașabile. Datorită faptului că rezervoarele sunt portabile, senzorii au trebuit să fie ușor detașabili, astfel încât să poată fi mutați din rezervor în rezervor pe măsură ce erau folosiți, goliți și înlocuiți cu cei plini. Având capace detașabile a adăugat potențialul de scurgeri de gaz în sau în afara rezervoarelor care trebuiau luate în considerare în timpul proiectării sistemului. O altă complicație a fost că, având în vedere dimensiunea redusă a rezervoarelor și varietatea produselor fabricate, mai multe rezervoare au trebuit monitorizate simultan. Toate acestea trebuiau făcute și la un cost rezonabil și într-un buget.

Prototipare și dezvoltare

Un inginer de teren Neutronică a inițiat lucrarea prin dezvoltarea și instalarea unui prototip într-unul din tancuri pentru a testa condițiile de funcționare. Acest lucru a permis inginerului să determine cea mai bună locație pentru senzorul de oxigen, debitul azotului și locul în care a fost alimentat în rezervor. De asemenea, a evaluat etanșeitatea rezervorului în sine.
După mai multe încercări, lucrarea prototip a arătat fezabilitatea ICS, debitul estimat de azot necesar și a contribuit la formularea de sugestii de proiectare pentru a modifica capacele cu etanșări care ar îmbunătăți etanșeitatea.

Service și soluție

Folosind informațiile generate la fața locului de către prototip, Neutronics a proiectat un sistem multicanal care era capabil să primească simultan intrări de la mai mulți senzori de tancuri și putea controla în mod independent și automat fluxul de azot în fiecare rezervor, după cum este necesar. Conductoarele senzorului în rezervoare au fost atașate folosind fitinguri sanitare de la raft, care le-au permis să fie mutate cu ușurință de la rezervor la rezervor, menținând costurile scăzute.

Contextul proiectului

Multe materiale și produse, precum cele din industria alimentară, farmaceutică și nutraceutică, pot fi afectate negativ de expunerea la oxigenul și umiditatea ambientală. Această expunere poate determina o reducere a stabilității și poate modifica culoarea, aroma și aroma.
Există mai multe modalități de a elimina această problemă, folosind azotul uscat pentru a acoperi (sau „acoperi”) echipamentele de procesare, vasele de stocare și containerele fiind una dintre cele mai eficiente metode. Ar putea fi utilizate și alte gaze, cum ar fi dioxidul de carbon sau argonul, cu toate acestea, azotul oferă avantajele că este disponibil pe scară largă, că are reactivitate scăzută și este relativ scăzut.
Inertizarea asigură controlul concentrației de oxigen în spațiul de vapori din jurul produsului prin diluare cu azot (sau alt gaz inertizant). De asemenea, poate crea o ușoară presiune pozitivă în rezervor, împiedicând aerul și umezeala sa însoțitoare și, astfel, efectele lor potențiale de degradare, să intre în proces.
Inertizarea poate fi realizată pur și simplu având un volum suficient de mare de debit de azot peste vârful rezervorului; cu toate acestea, acest lucru poate duce la o utilizare ridicată a azotului și, prin urmare, la costuri mai mari. De asemenea, nu ar exista nici o certitudine că produsele au fost acoperite în mod corespunzător, deoarece concentrația reală de oxigen nu ar fi cunoscută din cauza unor factori precum nivelul de umplere, vremea și alte condiții. O modalitate mai eficientă de realizare a inertizării ar fi măsurarea nivelurilor de oxigen în spațiul de cap al rezervorului și controlul fluxului de azot pentru a menține oxigenul sub maximul specificat necesar. În acest fel, nu se va irosi azot indiferent de nivelul de umplere al rezervorului, menținând în același timp contaminanții.
Majoritatea instalațiilor ICS standard sunt compuse din aceleași componente de bază ca în diagramă (SUS). Acestea pot fi configurate în diferite moduri, în funcție de nevoile specifice ale clientului. Rețineți că, dacă există șansa de expunere la orice gaze inflamabile sau explozive ca cele observate în clasa 1, div. Sunt disponibile, de asemenea, zone de tip 1, configurații intrinsec sigure pentru unități.

Neutronics Inc. poate proiecta un sistem complet care va consta din unul sau mai mulți senzori de oxigen, un pachet adecvat de preparare a probelor și analizorul drept cu o buclă de feedback de control care poate regla fluxul de azot în rezervor. Toate acestea sunt adaptate cerințelor specifice procesului monitorizat.
Senzor de oxigen: elementul în contact direct cu proba care va emite un semnal electric proporțional ca răspuns la prezența unei concentrații de oxigen în proba de gaz.
Analizor: hardware-ul electronic care va prelua semnalul de la senzor și îl va converti într-unul din mai multe tipuri de ieșiri, cum ar fi de exemplu o lumină verde / roșie sau o alarmă sonoră, un afișaj numeric al cantității de oxigen din PPM sau procentaj sau un semnal de 4-20 mA care poate fi trimis către alte dispozitive pentru înregistrare sau pentru declanșarea alarmelor operatorului sau a altor notificări. Analizorul poate, de asemenea, să interpreteze datele senzorului și să determine dacă este necesar sau nu debitul de azot și chiar să acționeze o supapă de debit pentru a face procesul complet automat. Analizoarele pot veni într-o varietate de modele în funcție de precizia necesară și de numărul de intrări și ieșiri necesare, de la un singur canal de intrare și ieșire la mai multe în funcție de numărul de rezervoare sau dispozitive protejate.
Unitatea de condiționare a probei: este hardware-ul care va elimina proba din spațiul capului rezervorului, fie folosind o pompă cu deplasare pozitivă, efect venturi sau alte mijloace. De asemenea, va curăța, filtra, răcori și usca proba de gaz și o va livra senzorilor de oxigen. Filtrele disponibile opționale permit ca unitatea să funcționeze chiar și în medii foarte nefavorabile.

Rezultatul - Calitate îmbunătățită a uleiurilor comestibile nutraceutice

Gus Rolotti, inginer de vânzări în domeniul neutroniei, comentează: „ICS complet este instalat și funcțional la instalația de procesare a petrolului de peste un an deja.” El continuă, „Clientul raportează că calitatea produsului a fost menținută la niveluri previzibile datorită capacității lor de a controla oxigenul și umiditatea din rezervor, indiferent de condițiile ambientale.”
De asemenea, clientul a raportat că echipamentul de prelevare a probelor a fost simplu de utilizat și nu a întâmpinat probleme tehnice sau probleme. Singura lucrare necesară de către client a fost întreținerea standard pentru înlocuirea senzorilor de oxigen la sfârșitul duratei lor de viață preconizate. Sistemul a plătit deja pentru sine eliminând produsul în afara specificațiilor. Un beneficiu suplimentar este legat de aprovizionarea cu azot în sine. Prin posibilitatea de a controla fluxul de azot după cum este necesar în proces, utilizarea sa totală este mai mică și mai previzibilă, rezultând economii generale de azot.

Calitate îmbunătățită a uleiurilor comestibile nutraceutice prin măsurarea continuă directă a oxigenului și acoperirea rezervorului controlatăDescărcați acum o copie a studiului de caz Neutronics, Nutraceutical