Salt la conținutul principal
Bacharach
  • soluţii
  • Produse
    • Analiza combustiei
    • Analiza gazelor
    • Detectarea gazelor
      • refrigerent
      • Amoniac (NH3)
      • Dioxid de carbon (CO2)
      • Oxigen (O2)
      • Toxic
      • A2L-uri
      • Debit variabil de agent frigorific (VRF)
      • Controlere
      • Securitatea procesului
    • Instrumente HVAC
    • Detectare portabilă a scurgerilor
      • refrigerent
      • Dioxid de carbon (CO2)
      • Gazele combustibile
      • N2O
      • SF6
      • Ultrasunete
    • Analiza agentului frigorific
    • Monitorizarea gazelor
    • Monitorizarea energiei
    • Reciclare și recuperare
    • Software-ul
    • Accesorii
    • Selector de produse
  • Resurse
    • Știri și presă
    • bunuri
    • Studii De Caz
    • Hartii albe
    • Webinarii
    • Cataloage
    • Video
    • Biblioteca tehnică
  • Suport
    • Servicii de calibrare / reparații
    • Program de schimb de senzori
    • Garanţie de înregistrare
    • Întrebări frecvente
    • Biblioteca tehnică
  • Despre
    • Istorie
    • Asigurarea Calității
    • Cariere
  • Contact
  • en English
    ca Catalàzh-CN 简体中文hr Hrvatskics Čeština‎da Dansknl Nederlandsen Englishfi Suomifr Françaisde Deutschel Ελληνικάis Íslenskaid Bahasa Indonesiaga Gaeligeit Italianoja 日本語ko 한국어la Latinno Norsk bokmålpl Polskipt Portuguêsro Românăru Русскийsk Slovenčinaes Españolsv Svenskath ไทยtr Türkçeuk Українськаvi Tiếng Việt
Bacharach
  • en English
    ca Catalàzh-CN 简体中文hr Hrvatskics Čeština‎da Dansknl Nederlandsen Englishfi Suomifr Françaisde Deutschel Ελληνικάis Íslenskaid Bahasa Indonesiaga Gaeligeit Italianoja 日本語ko 한국어la Latinno Norsk bokmålpl Polskipt Portuguêsro Românăru Русскийsk Slovenčinaes Españolsv Svenskath ไทยtr Türkçeuk Українськаvi Tiếng Việt
  • Sunteți gata să cumpărați?Găsiți un distribuitor
  • soluţii
  • Produse
    • Analiza combustiei
    • Analiza gazelor
    • Detectarea gazelor
      • refrigerent
      • Amoniac (NH3)
      • Dioxid de carbon (CO2)
      • Oxigen (O2)
      • Toxic
      • A2L-uri
      • Debit variabil de agent frigorific (VRF)
      • Controlere
      • Securitatea procesului
    • Instrumente HVAC
    • Detectare portabilă a scurgerilor
      • refrigerent
      • Dioxid de carbon (CO2)
      • Gazele combustibile
      • N2O
      • SF6
      • Ultrasunete
    • Analiza agentului frigorific
    • Monitorizarea gazelor
    • Monitorizarea energiei
    • Reciclare și recuperare
    • Software-ul
    • Accesorii
    • Selector de produse
  • Resurse
    • Știri și presă
    • bunuri
    • Studii De Caz
    • Hartii albe
    • Webinarii
    • Cataloage
    • Video
    • Biblioteca tehnică
  • Suport
    • Servicii de calibrare / reparații
    • Program de schimb de senzori
    • Garanţie de înregistrare
    • Întrebări frecvente
    • Biblioteca tehnică
  • Despre
    • Istorie
    • Asigurarea Calității
    • Cariere
  • Contact
Noutăți
Home > Noutăți > Poveste de succes > Îmbunătățirea siguranței proceselor și a randamentului producției

Îmbunătățirea siguranței proceselor și a randamentului producției

Siguranța procesului de acoperire a rezervorului

postat pe 5 Mai, 2022

Pentru mulți ingineri de proces și producători, există două domenii vitale în ciclul de producție care necesită o atenție deosebită; siguranța procesului și calitatea produsului. În ambele cazuri, măsurarea și controlul precis al nivelurilor de oxigen din rezervoare și vase de proces este esențială. Această poveste de succes explorează modul în care un sistem de inertizare de măsurare a oxigenului bazat pe analizor a permis unei fabrici de producție să avanseze siguranța procesului, să îmbunătățească calitatea produsului și să crească randamentul producției.


Descarcă PDF

O mare fabrică internațională de produse chimice, situată în Detroit, MI produce un catalizator de specialitate utilizat în industria auto. Producția necesită un proces unic, brevetat, care introduce mai multe componente într-un rezervor mare în vrac și amestecă folosind solvenți. Unele dintre componentele amestecului, inclusiv solventul în sine, sunt inflamabile, prezentând amenințarea periculoasă de ardere. Au fost implementate numeroase tehnici de atenuare, în special un sistem de inertizare a presiunii, într-un efort de a menține siguranța procesului. Această tehnică a folosit o supapă de presiune pentru a controla cantitatea de gaz inertizat introdus în spațiul de cap al vasului pe baza modificărilor de presiune.

Scopul a fost de a accelera procesul de încărcare a vasului de amestecare și, prin urmare, de a crește producția de catalizator.

Deși sistemul de inertizare sub presiune a funcționat suficient de câțiva ani, îi lipseau două componente neprețuite necesare fabricii și nu mai era o soluție viabilă. În primul rând, a fost necesitatea de a măsura și documenta cu precizie faptul că cantitatea adecvată de oxigen a fost îndepărtată din spațiul de cap pentru a menține nivelurile sub pragul de combustibil, făcând astfel vasul inert. În al doilea rând, a fost capacitatea de a modifica sistemul pentru a crește debitele diferitelor componente chimice care compun amestecul. Scopul a fost de a accelera procesul de încărcare a vasului de amestecare și, prin urmare, de a crește producția de catalizator. Datorită succesului produsului producătorului pe piață, cererea a crescut, iar ritmul de producție suferea din cauza blocajului creat la rezervorul de amestec.

Deschiderea unui rezervor de proces
Îmbunătățirea siguranței procesului și a randamentului producției poate fi căutată în mod eficient prin utilizarea eficientă a analizei oxigenului și a controlului inertării.

Îngrijorare

Ingineria de siguranță a instalației a determinat că, pentru a evita acumularea de electricitate statică și acumularea în liniile de alimentare, rata de alimentare volumetrică trebuia să rămână scăzută. Această rată a fost mult mai mică decât ceea ce era capabil să producă sistemul din perspectivă mecanică. Fără măsurarea precisă a nivelurilor de oxigen necesare pentru a menține pragurile de siguranță, riscul era prea mare pentru a crește în continuare ratele de alimentare. Astfel, a fost creat blocajul.

Soluţie

Însarcinat să conceapă o tehnică care ar putea elimina blocajul și să îmbunătățească randamentul producției, un grup de ingineri de uzină a căutat o soluție. Echipa a hotărât să avanseze cu un sistem de control al inertării azotului bazat pe analizor de oxigen. Primul pas al proiectului a fost determinarea concentrației maxime permise de oxigen sub care trebuiau să rămână, deoarece sistemele de inertizare urmăresc să mențină nivelurile de oxigen în spațiul de cap al rezervorului sub un nivel reglementat.

Primul pas al proiectului a fost determinarea concentrației maxime permise de oxigen sub care trebuiau să rămână, deoarece sistemele de inertizare urmăresc să mențină nivelurile de oxigen în spațiul de cap al rezervorului sub un nivel reglementat.

Măsurarea corectă a oxigenului este imperativă, deoarece majoritatea datelor disponibile în tabelele producătorilor utilizate pentru calcularea concentrației limită de oxidant (LOC) sau concentrației maxime de oxidant (MOC) și a limitelor superioare sau inferioare de inflamabilitate (UFL/LFL) pentru diverși compuși chimici sunt empirice. Aceasta înseamnă că datele sunt inexacte și că se poate aștepta o anumită marjă de eroare. Asociația Națională pentru Protecția împotriva Incendiilor (NFPA) a abordat acest lucru în ghidul 69 și a stabilit factori de siguranță care înlătură incertitudinile și erorile din partea siguranței.


Ghid NFPA 69 2019
Ghidul NFPA 69

Standardul NFPA 69 privind sistemele de prevenire a exploziilor, ediția 2019

Acest standard trebuie să acopere cerințele minime pentru instalarea sistemelor de prevenire a exploziilor în incinte care conțin concentrații inflamabile de gaze inflamabile, vapori, ceață, praf sau amestecuri hibride. Acest standard trebuie să ofere informații de bază pentru inginerii proiectanți, personalul de exploatare și autoritățile care au jurisdicție.

Aflați mai multe despre NFPA 69

Odată ce a fost stabilită o țintă de concentrație maximă de oxigen, echipa a început să evalueze debitele liniilor de alimentare cu materii prime din sistem. Prin creșterea vitezei de avans a diferitelor linii, au stabilit cote precise de creștere a productivității, menținând în același timp oxigenul sub maximul permis. Excitarea a crescut pe măsură ce datele au determinat că debitul de material către vasul de amestec ar putea crește suficient la o rată de aproximativ 2 ½ ori fără a compromite siguranța; valoare de confirmare în introducerea propusă a unui sistem complet de analiză a oxigenului.

În plus, datele generate de analizorul de oxigen pot fi transmise cu ușurință la un PLC și stocate în scopuri de urmărire. Acest lucru este de neprețuit pentru depanarea și documentarea conformității cu siguranța atunci când este necesar.

Concluzie

Utilizarea unui sistem de inertizare de măsurare a oxigenului pe bază de analizor s-a dovedit a fi un câștig-câștig pentru client. Le-a permis, în primul rând, să se asigure că siguranța a fost întotdeauna menținută prin menținerea nivelurilor de oxigen sub pragul necesar pentru a reduce foarte mult riscul de ardere. În plus, clientul și-a atins obiectivul de a crește ratele de producție cu mai mult de două ori, ceea ce a avut un impact pozitiv semnificativ asupra veniturilor lor. În cele din urmă, a creat oportunitatea de a genera și documenta înregistrările de date necesare în cazul unui audit de siguranță.

MSA BacharachExperții în inertizare a gazului sunt disponibili pentru a vă ajuta într-o varietate de aplicații. Pentru asistență, furnizați detalii despre proiect la myBacharach.com/GAsurvey iar unul dintre inginerii noștri de aplicații vă va ajuta să vă optimizați procesul utilizând inertarea.

Începeți acum proiectul de acoperire a rezervoarelor

Aflați mai multe despre analiza gazelor

Care senzor de oxigen este cel mai bun pentru aplicația dvs. de analiză a gazelor?

Alegerea senzorului de oxigen potrivit pentru aplicația dvs. de analiză a gazelor este imperativă. Cu mai multe configurații din care să alegeți, asociate...
Citește mai multe Care senzor de oxigen este cel mai bun pentru aplicația dvs. de analiză a gazelor?

De ce este necesară condiționarea probei?

În procesele industriale, condiționarea probei este necesară pentru a aduce o probă la un senzor în condiții care ar permite...
Citește mai multe De ce este necesară condiționarea probei?

Inertizare mecanică vs. analizoare pe bază de gaz pentru nave

Un scop al inertării rezervoarelor / acoperirii rezervorului este de a reduce sau elimina șansele unui incendiu sau...
Citește mai multe Inertizare mecanică vs. analizoare pe bază de gaz pentru nave

Discutați cu un expert - Analiza gazelor

  • Ascuns

    Informatii de contact

  • Vă rugăm să descrieți aplicația sau proiectul dvs. și ce probleme de monitorizare sau detectare a gazelor doriți să rezolvați.
  • Ascuns

    Integrare SharpSpring

  • Ascuns

    Urmărirea atribuirii

  • Recunosc și sunt de acord că datele mele personale furnizate în acest formular vor fi prelucrate de către Bacharach în scopurile prezentate în Bacharach Privacy Policy. Îmi dau acordul explicit pentru a primi e-mailuri de marketing de la Bacharach și să înțeleg că îmi pot retrage consimțământul în orice moment.

Categorii

  • Toate mesajele
  • Poveste de succes
  • bunuri
  • Studii De Caz
  • Evenimente
  • Comunicate de presă
  • Note tehnice / aplicații
  • Webinarii

Arhiva

Obțineți cele mai recente de la Bacharach în căsuța de e-mail.

Abonează-te la știri
Contact

Statele Unite ale Americii
800-736-4666
724-334-5000

EUROPA
+ 353 1 284 6388

CANADA
800-328-5217
905-882-8985

Contact
Legal
  • Privacy Policy
  • Politica de cookie-uri
  • Termeni și condiții
  • Termeni de utilizare
Link-uri rapide
  • Servicii de calibrare / reparații
  • Program de schimb de senzori
  • Garanţie de înregistrare
  • Biblioteca tehnică
  • Despre Noi
  • Asigurarea Calității
  • Cariere
NXNUMX Connect
  • Facebook
  • Twitter
  • LinkedIn
  • YouTube

Drepturi de autor © 2022, Bacharach, Inc

  • Privacy Policy
  • Politica de cookie-uri
  • Termeni și condiții
  • Termeni de utilizare

Site-ul de Casetă de imagini

Cum putem ajuta?

Pentru asistență, vă rugăm să trimiteți detaliile proiectului dvs. și unul dintre experții noștri în analiza gazelor vă va contacta

DETALII CERERE
Nu ratați. Abonați-vă astăzi.
×
×