제어 된 탱크 블랭킷을 통해 제품 품질 향상

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뉴 트로닉스를 통한 기능성 식용유의 품질 향상

미국 북동부에 위치한 한 대형 영양 식품 식용유 제조업체는 젤 캡슐로 포장하는 동안 오일의 고품질을 일관되고 신뢰할 수있는 방식으로 유지하는 데 어려움을 겪고있었습니다. Neutronics는 관련된 프로세스를 검토하고 비용 효율적인 솔루션을 제공 할 수있었습니다.
기능 식품은 기본 영양가 외에도 건강상의 이점을 제공하는 강화 식품 또는식이 보충제입니다. 최근 연구에 따르면 글로벌 기능 식품 시장 규모는 403 년 2024 억 달러에서 266 년에는 2018 억 달러에이를 것으로 예상됩니다. 그러나 시장 규모가 급격히 증가함에 따라 항상 제품 품질을 보장하는 것이 중요합니다. 이는 소비자 만족도를 높이 평가하고 경쟁 우위를 유지하고자하는 기업의 경우 특히 그렇습니다.
일관된 품질이 문제가되면서 한 기능 식품 식용유 제조업체는 지원을 위해 Neutronics를 선택했습니다. Neutronics Inc.는 식품 및 기능 식품을 포함한 다양한 산업을위한 불활성 시스템을 포함하는 가스 분석 및 가스 처리 장비 기술을 제공하는 세계적 수준의 제공 업체입니다. Neutronics의 가스 분석 솔루션 사업부는 산소 분석기 및 주변 가스 모니터를 설계, 제조 및 시운전하여 제조 공정 중에 산소 및 기타 가스를 제어하고 제조업체의 공정을 면밀히 검토 할 수있었습니다.
신중한 분석을 통해 원치 않는 산화로 인해 기름이 산패되어 품질이 낮아 고객에게 판매 할 수없는 것으로 나타났습니다. 문제는 오일을 젤 캡슐로 포장하는 과정에서 공기와 습기에 노출되어 발생했습니다. 명확한 진단을 통해 Neutronics는 맞춤형 솔루션을 개발할 수있었습니다.

까다로운 요구 사항

고객은 Inerting Control 시스템 (ICS)을 배치 처리에 맞추는 것을 훨씬 더 어렵게 만드는 여러 고유 한 요구 사항을 가지고있었습니다.
오일은 제거 가능한 뚜껑이있는 휴대용 탱크에서 소량으로 제조되었습니다. 탱크가 휴대 가능하기 때문에 센서를 쉽게 제거 할 수 있어야 사용, 비우고 가득 찬 것으로 교체 할 때 탱크간에 이동할 수 있습니다. 제거 가능한 뚜껑이 있으면 시스템 설계 중에 고려해야하는 탱크 안팎으로 가스 누출 가능성이 추가되었습니다. 또 다른 문제는 탱크의 크기가 작고 제조되는 제품이 다양하기 때문에 여러 탱크를 동시에 모니터링해야한다는 점입니다. 이 모든 작업은 합리적인 비용과 예산 내에서 이루어져야했습니다.

프로토 타이핑 및 개발

Neutronics 현장 엔지니어는 작동 조건을 테스트하기 위해 탱크 중 하나에 프로토 타입을 개발하고 설치하여 작업을 시작했습니다. 이를 통해 엔지니어는 산소 센서의 최적 위치, 질소 유속 및 탱크로 공급되는 위치를 결정할 수있었습니다. 또한 탱크 자체의 기밀성을 평가했습니다.
여러 번의 시험을 거친 후 프로토 타입 작업은 ICS의 타당성, 필요한 예상 질소 흐름을 보여 주며 밀폐성을 개선 할 수있는 씰로 뚜껑을 수정하는 설계 제안을 만드는 데 도움이되었습니다.

서비스 및 솔루션

프로토 타입에 의해 현장에서 생성 된 정보를 사용하여 Neutronics는 여러 탱크 센서로부터 동시에 입력을받을 수 있고 필요에 따라 각 탱크로의 질소 흐름을 독립적으로 자동 제어 할 수있는 다중 채널 시스템을 설계했습니다. 탱크로의 센서 리드는 저렴한 비용으로 탱크에서 탱크로 쉽게 이동할 수 있도록 기성품 위생 피팅을 사용하여 부착되었습니다.

프로젝트 배경

식품, 제약 및 기능 식품 산업과 같은 많은 재료와 제품은 주변 산소와 습기에 노출되면 악영향을받을 수 있습니다. 이러한 노출은 안정성을 감소시키고 잠재적으로 색, 풍미 및 향을 변경할 수 있습니다.
이 문제를 해결하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 건조 질소를 사용하여 공정 장비, 저장 용기 및 용기를 덮는 (또는 "패드") 가장 효과적인 방법 중 하나입니다. 이산화탄소 또는 아르곤과 같은 다른 가스도 사용할 수 있지만 질소는 널리 이용 가능하고 반응성이 낮으며 상대적으로 저렴한 이점을 제공합니다.
불 활성화는 질소 (또는 기타 불활성 기체)로 희석하여 제품 주변 증기 공간의 산소 농도를 제어합니다. 또한 탱크에 약간의 양압을 생성하여 공기와 그에 수반되는 수분 및 잠재적 인 열화 효과가 공정에 유입되는 것을 방지 할 수 있습니다.
불 활성화는 단순히 탱크 상단에 충분히 많은 양의 질소 흐름을가함으로써 달성 할 수 있습니다. 그러나 이것은 높은 질소 사용량으로 이어질 수 있으므로 비용이 높아집니다. 또한 충전 수준, 날씨 및 기타 조건과 같은 요인으로 인해 실제 산소 농도를 알 수 없기 때문에 제품이 실제로 제대로 덮혀 있는지 확실하지 않습니다. 불 활성화를 수행하는보다 효율적인 방법은 탱크의 헤드 공간에서 산소 수준을 측정하고 질소 흐름을 제어하여 산소를 지정된 필수 최대 값 이하로 유지하는 것입니다. 이렇게하면 오염 물질을 제거하면서 탱크의 충진 수준에 관계없이 질소가 낭비되지 않습니다.
대부분의 표준 ICS 설치는 다이어그램 (아래)에 표시된 것과 동일한 기본 구성 요소로 구성됩니다. 고객의 특정 요구에 따라 다양한 방식으로 구성 할 수 있습니다. 클래스 1, div에서 볼 수있는 가연성 또는 폭발성 가스에 노출 될 가능성이있는 경우 유의하십시오. 1 유형 영역, 유닛에 대한 본질 안전 구성도 사용할 수 있습니다.

Neutronics Inc.는 하나 이상의 산소 센서, 적합한 샘플 준비 패키지 및 탱크로의 질소 흐름을 조절할 수있는 제어 피드백 루프가있는 rightanalyzer로 구성된 완전한 시스템을 엔지니어링 할 수 있습니다. 이 모든 것은 모니터링되는 프로세스의 특정 요구 사항에 맞게 조정되었습니다.
산소 센서: 가스 샘플에 산소 농도가 존재하면 비례 전기 신호를 방출하는 샘플과 직접 접촉하는 요소.
분석기: 센서에서 신호를 받아 여러 유형의 출력 중 하나로 변환하는 전자 하드웨어 (예 : 녹색 / 빨간색 경고등 또는 가청 경보, PPM 또는 백분율로 표시되는 산소량의 숫자 화면 표시) , 또는 기록을 위해 다른 장치로 전송하거나 운영자 경보 또는 기타 알림을 트리거 할 수있는 4 ~ 20mA 신호. 분석기는 센서 데이터를 해석하고 질소 흐름이 필요한지 여부를 결정할 수 있으며 프로세스를 완전히 자동으로 만들기 위해 흐름 밸브를 작동시킬 수도 있습니다. 분석기는 필요한 정확도와 필요한 입력 및 출력 수에 따라 다양한 모델로 제공 될 수 있습니다. 단일 채널 입 / 출력에서 ​​보호되는 탱크 또는 장치 수에 따라 여러 개가 있습니다.
샘플 컨디셔닝 유닛: 양 변위 펌프, 벤 투리 효과 또는 기타 수단을 사용하여 탱크의 헤드 공간에서 샘플을 제거하는 하드웨어입니다. 또한 가스 샘플을 세척, 여과, 냉각 및 건조하여 산소 센서로 전달합니다. 옵션으로 제공되는 필터를 사용하면 매우 열악한 환경에서도 장치가 작동 할 수 있습니다.

결과-기능성 식용유의 품질 향상

Neutronics 현장 영업 엔지니어 인 Gus Rolotti는 "완전한 ICS가 이미 XNUMX 년 넘게 석유 처리 시설에 설치 및 운영되었습니다."라고 말합니다. "고객은 주변 조건에 관계없이 탱크의 산소와 수분을 제어 할 수있는 능력 덕분에 제품 품질이 예측 가능한 수준으로 유지되었다고보고합니다."
또한 고객은 샘플링 장비가 사용하기 쉽고 기술적 문제 나 문제가 없다고보고했습니다. 고객이 요구하는 유일한 작업은 예상 수명이 끝날 때 산소 센서를 교체하기위한 표준 유지 보수였습니다. 이 시스템은 이미 사양을 벗어난 제품을 제거하여 자체 비용을 지불했습니다. 추가적인 이점은 질소 공급 자체와 관련이 있습니다. 공정에서 필요로하는 질소의 흐름을 제어 할 수 있으므로 총 사용량이 더 낮고 예측 가능하여 전체 질소가 절약됩니다.
Neutronics Nutraceutical 사례 연구
연속적인 직접 산소 측정 및 제어 된 탱크 블랭킷을 통해 기능 식품 식용유의 품질 향상지금 Neutronics, Nutraceutical 사례 연구 사본 다운로드