塗料およびコーティング容器の安全なメンテナンス
船舶の不活性化は通常、製造プロセスに直接関与するタンクに関連していますが、それが唯一の使用例ではありません。 このアプリケーションでは、製造プロセスが完了し、プロセスタンクが洗浄された後に不活性化が必要でした。 多くの場合、タンクは、製造プロセスで使用されたコンポーネントに関係なく、可燃性溶剤を使用してのみ達成できる純度のレベルまで洗浄する必要があります。 この記事では、同様のアプリケーションで成功するソリューションについて説明します。
このサクセスストーリーのコピーをダウンロードして、MSA Safetyのガス不活性化の専門家が、塗料およびコーティング容器の洗浄のメンテナンスプロセスの安全性を向上させるのにどのように役立つかをご覧ください。
カリフォルニアにある有名な塗料およびコーティングメーカーの工場には、水性塗料およびコーティングの製造に使用されるいくつかの容器がありました。 水ベースであるため、製造プロセスは火災や燃焼の危険性がなく、したがって不活性化の必要はありませんでした。 バッチ間のカラーマッチングペイントは、厳格な公差を要求し、品質管理要件を満たす上で重要な役割を果たしました。 その品質基準を達成するために、タンクが同じ色のバッチに使用される場合でも、前のバッチからのすべての残留物が完全に除去されることを保証するために、容器の非常に厳格な洗浄プロトコルがプラント担当者によって開発されました。
その品質基準を達成するために、船舶の非常に厳格な洗浄プロトコルがプラント担当者によって開発されました
タンクの洗浄は、タンクの開口部から複数のノズルを備えた回転ヘッドを導入することによって開始されました。 回転ヘッドとノズルがすべての内面にクリーナーをスプレーしました。 プラントの担当者は、タンクを必要な基準まで完全に洗浄する唯一の方法は、可燃性の高い炭化水素ベースの揮発性溶剤を使用することであると判断しました。
懸念
厳密な洗浄プロセスにより、火の三角形のXNUMXつの部分が導入されます。燃料–洗浄溶剤。 点火–回転する金属ノズルがタンクの側面に接触すると、火花が発生する可能性があります。 酸素–開封時に容器に入った空気。 プラント安全技術者は、清掃中のリスクが大きすぎると判断し、当初提案された手順の承認を拒否しました。 解決策を見つける必要がありました。
世界
慎重に検討した結果、特定された最も効果的な解決策は、タンクに不活性化制御システムを装備することでした。 たとえば窒素を使用して不活性化すると、タンクから空気が移動します。 空気を取り除くことにより、酸素が安全なレベルまで減少し、燃焼の心配が最小限に抑えられます。 窒素の使用量が多すぎて、窒素と混合すると大量のVOCが空気中に放出される可能性があるため、窒素の流れを制御するためのさまざまな手法が評価され、破棄されました。 VOC排出量は、カリフォルニアの環境規則の下で厳格に規制されており、許可されたしきい値レベルを下回っている必要があります。
プラント安全チームによって確立されたように、運用グループは、容器が不活性であったことを確認および文書化する必要があり、したがって、洗浄プロセスを安全に開始する必要がありました。 これらの要件は、酸素分析装置ベースの不活性化システムを設置することで簡単に満たすことができました。
プラントチームによって採用された洗浄手順は、適切な安全要件を満たしました。
プラントチームによって採用された洗浄手順は、適切な安全要件を満たしました。 まず、空になったタンク内に洗浄ヘッドを取り付けます。 次に、タンクを窒素でパージして、できるだけ多くの空気を除去します。 酸素分析装置からの読み取り値を使用して、タンクは、溶媒をタンクに導入する前に使用された溶媒のMOC（最大酸化剤濃度）を下回る安全な酸素濃度にバランスされます。 MOCは、さまざまな溶媒の製造元によって経験的に決定され、参照用に公開されています。 さらに、全米防火協会（NFPA）は、NFPA-69などのガイドラインを発行しました。これは、使用されている特定の溶媒のMOCに基づいてユーザーが推奨される目標最大酸素レベルを決定するのに役立ちます。 目標MOCが達成され、酸素分析装置を介して文書化されると、タンク内のスピニングヘッドから溶媒を噴霧することからなる洗浄プロセスが開始されました。 分析装置は、プロセス中に酸素レベルを積極的に監視し、スパイクが発生しないようにします。 さらに、完了した各プロセスの履歴レコードを提供します。
最大酸素濃度目標が設定されると、チームはシステム内の原材料供給ラインの流量の評価を開始しました。 さまざまなラインの供給速度を上げることにより、酸素を許容最大値未満に維持しながら、正確な生産性向上の許容値を確立しました。 安全性を損なうことなく、混合容器への材料スループットが約2倍の速度で十分に増加する可能性があるとデータが判断したため、興奮が高まりました。 提案されている完全な酸素分析システムの導入における価値の確認。
さらに、酸素分析装置によって生成されたデータは、PLCに簡単に供給され、追跡目的で保存できます。 これは、必要に応じて安全コンプライアンスのトラブルシューティングと文書化に非常に役立ちます。
結論
酸素分析装置ベースの不活性化制御システムを注意深く計画および実装することにより、プラントは、安全な方法で、環境放出を管理する規制に準拠してタンクを洗浄するという目標を達成することができました。 MSA Safetyのエンジニアは、使用する機器とセンサー自体の両方を選択することで、プラントの運用を支援しました。 過酷な環境のため、エンジニアは、フィルターやデミスターなど、センサーの寿命を保護および強化するための多くのコンポーネントを推奨することができました。
システムが設置されてから数年後、製造工場は強化されたより安全な環境で稼働し続けます。
MSA Gas Inerting Expertsは、さまざまなアプリケーションを支援するために利用できます。 支援が必要な場合は、プロジェクトの詳細を次のURLで提供してください。 myBacharach.com / GAsurvey また、アプリケーションエンジニアのXNUMX人が、不活性化を使用してプロセスを最適化するのを支援します。
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