EN378安全コンプライアンス用のガス検知器を選択する方法

ポストする 16月2019日, XNUMX

未チェックのままにすると、機械室やその他の限られたスペースでの冷媒漏れが発生する可能性があります危険な。そして、冷媒ガス検知器を採用する理由はさまざまですが （コスト削減、環境保護、エネルギー効率の最適化）、最も重要な理由の378つは、EN 15、ASHRAE 52、CSABXNUMXなどの安全基準への準拠です。

EN378冷媒安全コンプライアンス

使用するガスによっては、冷媒の漏れによる危険性には、窒息、酸素欠乏、可燃性、毒性などがあります。ヨーロッパでは、適用される冷凍安全基準はEN 378、冷凍システムとヒートポンプ-安全と環境の要件です。

EN 378のXNUMXつの部分のうち、冷媒ガス検知 EN 378-3：2016、インストールサイトおよび個人保護です。商業用冷凍環境内で、主な懸念事項 （安全性と冷媒漏れに関して） には次の値があります:

冷凍機械/機械設備室
ウォークインフリーザー/コールドルーム

冷凍機械室での冷媒ガス検知の要件

冷凍機室の漏れ検知について規格は何と言っていますか？ EN 9.1-378：3のセクション2016には、次のように記載されています。「冷媒の濃度がEN378-1：2016、付録Cに従って実際の制限を超える可能性がある場合、検出器は少なくともアラームを作動させ、機械室の場合は緊急の機械的換気を作動させる必要があります。」

これに続いて、セクション9.2の条項があります。 「少なくともXNUMXつの検出器を各機械室または検討中の占有スペースに設置する必要があります。」 機械/機械設備室は、標準テキストで明確に示されています。占有スペースに関しては、EN 378-1：2016のセクション5のアクセスカテゴリによって定義されています。コールドルームは、アクセスカテゴリC –許可されたアクセス内で明示的に強調表示されています。

これらの定義に基づいて、冷凍機械室と冷蔵室の両方に冷媒漏れ検出の要件があり、空間に漏れる可能性のある冷媒の量が、その空間内の集中に上昇する可能性があります。問題の冷媒。これは、施設のすべての冷却ニーズに集中型冷凍システムを使用する大多数の商用冷凍アプリケーションに当てはまり、リーク検出が必要になります。

EN378で要求されるガス検知器の機能

次に、ターゲットガスが検出されたときに冷媒ガス検知器が何をする必要があるかを考慮することが重要です。 EN 378-3：2016、セクション8.3は、この要件を強調し、次のように述べています。

警報システムは、大声で警告するなど、聴覚と視覚の両方で警告するものとします。 （バックグラウンドレベルより15db（A）上） ブザーと点滅ランプ。
機械室の場合、警報システムは機械室の内外の両方に警告するものとします。機械室の外の警報器は監視された場所に設置されるかもしれません。
占有スペースの場合、アラームは少なくとも占有スペース内で警告するものとします。

これから判断できるのは、EN378には可聴/視覚が必要であるということです。 （A / V） アラームは機械室の内外に存在しますが、寒い部屋の内部にのみ存在します。ただし、潜在的に危険なスペースに入る可能性のある担当者に警告するために、冷蔵室の外にもA / Vアラームを設置するのが一般的な方法です。

EN378要件を満たすガス検知システムを選択するためのヒント

冷媒ガス検知システムの選択に関しては、選択肢に事欠きません。ただし、拡散ベースの機器は、規制/安全コンプライアンスアプリケーションの最も一般的な選択肢です。これらの機器は、単一のポイントを継続的に監視します。これは、安全基準への準拠という望ましい結果を達成するための経済的に魅力的なオプションを提供します。

とは言うものの、すべてのガス検知ソリューションが同じように作成されているわけではなく、安全コンプライアンスのための優れたシステムを作るものについていくつかの考慮が必要です。重点を置くいくつかの重要な分野は次のとおりです。

統合された可聴/視覚アラーム
利用可能な出力と通信
直感的な構成可能性
簡単なメンテナンスとキャリブレーション

可聴/視覚アラーム

EN 378は、機械室と冷蔵室の両方でA / Vアラームの必要性を明確に規定しています。 A / Vアラームは集中型コントローラーで駆動できますが、統合されたガス検知器を選択します （機内で） 視聴覚アラームは魅力的なオプションです。

これは、監視対象スペース内で追加のハードウェアを使用する必要がなく、標準に準拠しています。これにより、ハードウェア自体とそのインストールの両方の点でコストが発生します。

アウトプットとコミュニケーション

冷凍機械室の要件 （そして寒い部屋の典型的なベストプラクティス） 監視対象スペースの外に追加のA / Vアラームを設定することです。これは、アラームがトリガーされた場合に、冷媒検出器から利用できる通信オプションと出力を検討することが重要であることを意味します。

デジタル/アナログ通信

リレーを使用して、追加のホーン/ストロボを直接トリガーできます。理想的な場合、これらはガス検知器から直接電力を供給される低電力デバイスにすることができます。 （電気設備のコストを下げる）。冷凍コントローラーまたはBMS / BASと通信するためのModbusなど、追加の通信オプションが望ましい場合がよくあります。

設置が簡単

これらの通信の配線のしやすさについては、さらに考慮する必要があります。複数のケーブルグランドと配線端子により、電源とModbusの両方をデイジーチェーン接続したり、アラームと障害ステータス用のリレーを接続したりすることが簡単にできます。これにより、システムをインストールする際の時間と費用を大幅に節約できます。

デバイス構成

冷媒ガス検知器を完全に構成できることが重要な場合があります。これには次のものが含まれます。

さまざまなアクションを引き起こすためのさまざまなアラームしきい値の設定
手動または自動リセットのアラーム動作の構成
誤警報を防ぐために警報遅延を設定する （一時的な相互干渉のため）
デジタル通信設定の構成

多くのレガシーデバイスでは、回路基板上で電圧計、ポテンショメータ、ジャンパを使用するか、DIPスイッチを介してプログラミングする必要があります。これを正しく実行するには、かなりの量のトレーニングが必要になる場合があります。

直感的なモバイルインターフェース

ますますデジタル化する通信技術の世界では、今ではよりアクセスしやすくなっています。直感的なモバイルアプリケーションプログラミングと構成のためにデバイスに直接リンクします。これらのアプリはプロセスを簡素化し、セキュリティの層を追加します （パスワード保護による）。 EN 378-3：2016、セクション9.4は、次のように述べています。 「ガス検知器は、事前設定値の改ざんや不正なリセットを防ぐために保護する必要があります。　

メンテナンスとキャリブレーション

EN 378は、ガス検知器が以下を行うことを要求しています。

適切なメンテナンス期間を設定する （EN378-3：2016、9.3.1）
点検、修理、交換を可能にするために設置する必要があります
機能的にテストできる （EN 378-3：2016、9.4）

ガス検知器の主なメンテナンス要件は、通常、定期的な校正であり、場合によってはセンサーエレメントの交換です。 （寿命が限られているものもあります）。構成プロセスと同様に、ガス検知器のキャリブレーションでは、手動調整を行うために回路基板との干渉が必要になることがよくあります。これは簡単に間違って行うことができます。

校正ガスデータを入力するシステムの選択 （理想的には、ガスボンベをスキャンしてデータを自動的に入力します） そして、すべての調整が電子的に行われるため、このプロセスはよりユーザーフレンドリーになり、誤って実行するのが難しくなります。繰り返しますが、モバイルアプリケーションを使用したリークディテクタは、このアクティビティを非常に簡単にすることができます。

事前に校正されたセンサーモジュール

さらに、メーカーは場合によっては、簡単なフィールド交換のためにプラグアンドプレイの事前校正済みセンサーモジュールを提供できるようになりました。これにより、フィールドキャリブレーションの必要性が完全になくなり、大幅な時間の節約になります。通常のキャリブレーションは、検出器ごとに実行するのに通常25分かかる場合があります。センサー交換は5分以内で行えます。

事前に校正されたセンサーモジュールにより、冷媒がより新しく、より低い地球温暖化係数に変更された場合に、検出システムを簡単に更新することもできます。 （GWP） オプションを選択します。

冷凍安全基準を超えて

冷蔵安全基準を遵守することが重要です。これらは、施設の冷凍システム内およびその周辺で作業する人を保護するために設置されています。潜在的に危険な冷媒漏れが発生した場合に検出して警告するための適切な対策が講じられていることを確認することは、この方程式の一部にすぎません。

市場には多くのガス検知器がありますが、規制順守への適合性を慎重に検討してください （およびそれらの構成可能性と保守性） これを簡単な解決策にすることができます。これにより、冷凍システムの安全性、保守、および操作の他の多くの重要な側面に集中することができます。 ∎