Öruggt viðhald á málningar- og húðunarkerum
Töggleysi skipa er venjulega tengt tönkum sem taka beinan þátt í framleiðsluferli, en það er ekki eina notkunartilvikið. Í þessu forriti var þörf á tregðu eftir að framleiðsluferlinu var lokið og verið var að þrífa vinnslutankana. Oft þarf að hreinsa geymi að hreinleikastigi sem aðeins er hægt að ná með því að nota eldfim leysiefni, óháð þeim íhlutum sem voru notaðir í framleiðsluferlinu. Þessi grein kannar árangursríka lausn fyrir svipað forrit.
Sæktu eintakið þitt af þessari velgengnisögu og komdu að því hvernig gastregðusérfræðingar MSA Safety geta hjálpað þér að bæta öryggi viðhaldsferla þinna fyrir málningar- og húðunarílát.
Vel þekkt verksmiðja framleiðenda málningar og húðunar, staðsett í Kaliforníu, var með nokkur skip sem notuð voru til að framleiða vatnsbundna málningu og húðun. Þar sem framleiðsluferlið byggir á vatni, stafaði engin hætta af eldi eða bruna og því engin þörf á óvirku. Litasamsvörun á milli framleiðslulota krafðist strangra vikmarka og átti mikilvægan þátt í að uppfylla kröfur um gæðaeftirlit. Til þess að ná þeim gæðastaðli voru mjög strangar hreinsunarreglur fyrir skipin þróuð af starfsmönnum verksmiðjunnar til að tryggja að allar leifar úr fyrri lotu væru að fullu fjarlægðar, jafnvel þegar nota átti tankinn fyrir lotu af sama lit.
Til að ná þeim gæðastaðli voru mjög strangar hreinsunarreglur fyrir skipin þróaðar af starfsmönnum verksmiðjunnar
Hreinsun tanksins var hafin með því að setja snúningshaus með mörgum stútum í gegnum op á tankinum. Snúningshausinn og stútarnir úðuðu hreinsiefninu á alla innri fleti. Starfsmenn verksmiðjunnar komust að þeirri niðurstöðu að eina leiðin til að hreinsa tankana að fullu samkvæmt þeim stöðlum sem krafist er væri að nota mjög eldfimt rokgjarnan leysi sem byggir á kolvetni.
Umhyggja
Strangt hreinsunarferlið kynnir þrjá hluta eldþríhyrningsins: Eldsneyti – hreinsileysirinn. Kveikja – neistar geta myndast ef málmstúturinn sem snýst myndi komast í snertingu við hliðar tanksins. Súrefni - loft sem kom inn í kerið þegar það hafði verið opnað. Verkfræðingur álversins komst að þeirri niðurstöðu að áhættan væri of mikil við hreinsun og hafnaði samþykki á málsmeðferðinni eins og hún var upphaflega lögð til. Það varð að finna lausn.
lausn
Eftir vandlega íhugun var árangursríkasta lausnin sem fundist var að útbúa tankinn með óvirku stjórnkerfi. Inerting, með því að nota köfnunarefni til dæmis, flytur loftið úr tankinum. Með því að fjarlægja loftið minnkar súrefni í öruggt magn og áhyggjur af bruna eru lágmarkaðar. Ýmsar aðferðir til að stjórna köfnunarefnisflæðinu voru metnar og þeim hent, þar sem sumir nota of mikið köfnunarefni og gætu hugsanlega losað mikið magn af VOC út í loftið þegar þeim er blandað köfnunarefni. Losun VOC er stranglega stjórnað samkvæmt umhverfisreglum í Kaliforníu og verður að falla undir leyfilegum viðmiðunarmörkum.
Eins og öryggisteymi verksmiðjunnar staðfesti, þurfti aðgerðarhópurinn nú að sannreyna og skjalfesta hvenær skipið væri óvirkt og því óhætt að hefja hreinsunarferlið. Þessum kröfum var auðveldlega mætt með óvirku kerfi sem byggir á súrefnisgreiningartæki.
Þrifaðferðin sem teymi verksmiðjunnar samþykkti uppfyllti nú viðeigandi öryggiskröfur
Þrifaðferðin sem teymi verksmiðjunnar samþykkti uppfyllti nú viðeigandi öryggiskröfur. Fyrst er hreinsihausinn settur inn í tæma tankinn. Næst er tankurinn hreinsaður með köfnunarefni til að fjarlægja eins mikið loft og mögulegt er. Með því að nota álestur frá súrefnisgreiningartækinu er tankurinn jafnvægisstilltur í öruggan súrefnisstyrk, undir MOC (hámarksstyrkur oxunarefnis) fyrir leysirinn sem notaður er áður en leysi er sett í tankinn. MOCs eru ákvörðuð með reynslu af framleiðanda mismunandi leysiefna og birt til viðmiðunar. Að auki hefur National Fire Protection Association (NFPA) gefið út leiðbeiningar, svo sem NFPA-69, sem hjálpa notendum að ákvarða ráðlagða hámarks súrefnismagn miðað við MOC viðkomandi leysis sem notaður er. Þegar markmið MOC hefur verið náð og skjalfest í gegnum súrefnisgreiningartækið, hófst hreinsunarferlið, sem samanstóð af því að úða leysi frá snúningshausnum inni í tankinum. Greiningartækið fylgist virkan með súrefnismagni meðan á ferlinu stendur og tryggir að engir toppar komi fram. Ennfremur veitir það sögulegar upplýsingar um hvert ferli sem lokið er.
Þegar hámarkssúrefnisstyrksmarkmiði var komið á, byrjaði teymið að meta flæðishraða hráefnisbirgðalína í kerfinu. Með því að hækka fóðurhraða mismunandi lína komu þeir á nákvæmum framleiðniaukningarheimildum en héldu súrefninu undir leyfilegu hámarki. Spennan jókst þegar gögnin ákváðu að efnisflutningur í blöndunarílátið gæti aukist nægilega um það bil 2 ½ sinnum án þess að skerða öryggi; staðfestingargildi í fyrirhugaðri innleiðingu á fullkomnu súrefnisgreiningarkerfi.
Að auki er auðveldlega hægt að fæða gögnin sem myndast af súrefnisgreiningartækinu í PLC og geyma í rakningarskyni. Þetta er ómetanlegt fyrir bilanaleit og skjalfestingu öryggisreglur þegar þörf krefur.
Niðurstaða
Með vandaðri skipulagningu og innleiðingu á óvirku stjórnkerfi sem byggir á súrefnisgreiningartækjum tókst verksmiðjunni að ná markmiðum sínum um að hreinsa tankana á öruggan hátt og í samræmi við reglur um losun í umhverfinu. MSA öryggisverkfræðingar aðstoðuðu verksmiðjurekstur við val á búnaði sem á að nota og skynjarann sjálfan. Vegna erfiðs umhverfisins gátu verkfræðingarnir mælt með nokkrum íhlutum til að vernda og auka endingu skynjarans, svo sem síum og hreinsiefni.
Nokkrum árum eftir að kerfið var sett upp heldur verksmiðjan áfram að starfa í auknu og öruggara umhverfi.
MSA Gas Inerting Sérfræðingar eru tiltækir til að aðstoða í ýmsum forritum. Fyrir aðstoð, gefðu upp upplýsingar um verkefnið á myBacharach.com/GAsurvey og einn af forritaverkfræðingum okkar mun hjálpa til við að hámarka ferlið með því að nota tregðu.
Lærðu meira um gasgreiningu
Hvaða súrefnisskynjari er bestur fyrir gasgreiningarforritið þitt?
Af hverju er þörf á skilyrðum fyrir sýni?
