Pemeliharaan Aman Kapal Cat & Pelapis
Inerting kapal biasanya dikaitkan dengan tangki yang terlibat langsung dalam proses manufaktur, tetapi itu bukan satu-satunya kasus penggunaannya. Dalam aplikasi ini, inerting diperlukan setelah proses manufaktur selesai dan tangki proses dibersihkan. Seringkali, tangki harus dibersihkan ke tingkat kemurnian yang hanya dapat dicapai dengan menggunakan pelarut yang mudah terbakar, terlepas dari komponen yang digunakan dalam proses pembuatan. Artikel ini membahas solusi yang berhasil untuk aplikasi serupa.
Unduh salinan kisah sukses Anda dan cari tahu bagaimana para ahli inerting gas MSA Safety dapat membantu Anda meningkatkan keamanan proses Pemeliharaan untuk pembersihan kapal cat dan pelapis.
Pabrik pembuat cat dan pelapis terkenal, yang berlokasi di California, memiliki beberapa bejana yang digunakan untuk memproduksi cat dan pelapis berbahan dasar air. Berbasis air, proses pembuatannya tidak menimbulkan bahaya kebakaran atau pembakaran, dan karenanya tidak memerlukan inerting. Pencocokan warna cat antar batch menuntut toleransi yang ketat dan memainkan peran penting dalam memenuhi persyaratan kontrol kualitas. Untuk mencapai standar kualitas itu, protokol pembersihan yang sangat ketat untuk bejana dikembangkan oleh personel pabrik untuk memastikan bahwa semua residu dari batch sebelumnya benar-benar dihilangkan, bahkan ketika tangki akan digunakan untuk batch dengan warna yang sama.
Untuk mencapai standar kualitas itu, protokol pembersihan yang sangat ketat untuk kapal dikembangkan oleh personel pabrik
Pembersihan tangki dimulai dengan memperkenalkan kepala berputar dengan beberapa nozel melalui lubang tangki. Kepala dan nozel yang berputar menyemprotkan pembersih ke semua permukaan internal. Personil pabrik menentukan bahwa satu-satunya cara untuk membersihkan tangki sepenuhnya sesuai standar yang disyaratkan adalah dengan menggunakan pelarut volatil berbasis hidrokarbon yang sangat mudah terbakar.
Perhatian
Proses pembersihan yang ketat memperkenalkan tiga bagian dari segitiga api: Bahan bakar – pelarut pembersih. Pengapian – percikan dapat terjadi jika nosel logam yang berputar membuat kontak dengan sisi tangki. Oksigen – udara yang masuk ke dalam bejana seperti yang telah dibuka. Insinyur Keselamatan Pabrik menentukan risikonya terlalu besar selama pembersihan dan menolak persetujuan prosedur seperti yang diusulkan semula. Sebuah solusi harus ditemukan.
Solusi
Setelah mempertimbangkan dengan cermat, solusi paling efektif yang diidentifikasi adalah melengkapi tangki dengan sistem kontrol inerting. Inerting, menggunakan nitrogen misalnya, menggantikan udara dari tangki. Dengan menghilangkan udara, oksigen berkurang ke tingkat yang aman dan kekhawatiran pembakaran diminimalkan. Berbagai teknik untuk mengontrol aliran nitrogen dievaluasi dan dibuang, karena beberapa menggunakan terlalu banyak nitrogen dan berpotensi melepaskan sejumlah besar VOC ke udara bila dicampur dengan nitrogen. Emisi VOC diatur secara ketat di bawah aturan lingkungan California dan harus berada di bawah tingkat ambang batas yang diizinkan.
Sebagaimana ditetapkan oleh tim keselamatan pabrik, kelompok operasi sekarang diminta untuk memverifikasi dan mendokumentasikan kapan kapal tidak bergerak, dan dengan demikian aman untuk memulai proses pembersihan. Persyaratan ini dengan mudah dipenuhi dengan sistem inerting berbasis oksigen analyzer di tempat.
Prosedur pembersihan yang diadopsi oleh tim pabrik sekarang memenuhi persyaratan keselamatan yang sesuai
Prosedur pembersihan yang diadopsi oleh tim pabrik sekarang memenuhi persyaratan keselamatan yang sesuai. Pertama, kepala pembersih dipasang di dalam tangki yang dikosongkan. Selanjutnya, tangki dibersihkan dengan nitrogen untuk menghilangkan udara sebanyak mungkin. Menggunakan pembacaan dari penganalisis oksigen, tangki diseimbangkan ke konsentrasi oksigen yang aman, di bawah MOC (konsentrasi oksidan maksimum) untuk pelarut yang digunakan sebelum memasukkan pelarut ke dalam tangki. MOC secara empiris ditentukan oleh produsen pelarut yang berbeda dan diterbitkan untuk referensi. Selain itu, National Fire Protection Association (NFPA) telah mengeluarkan pedoman, seperti NFPA-69, yang membantu pengguna menentukan target tingkat oksigen maksimum yang direkomendasikan berdasarkan MOC dari pelarut tertentu yang digunakan. Setelah MOC target tercapai dan didokumentasikan melalui penganalisis oksigen, proses pembersihan, yang terdiri dari penyemprotan pelarut dari kepala pemintal di dalam tangki, dimulai. Alat analisa secara aktif memantau kadar oksigen selama proses, memastikan tidak ada lonjakan yang terjadi. Selain itu, menyediakan catatan sejarah dari setiap proses yang diselesaikan.
Setelah target konsentrasi oksigen maksimum ditetapkan, tim mulai mengevaluasi laju aliran jalur pasokan bahan baku dalam sistem. Dengan menaikkan laju umpan dari jalur yang berbeda, mereka menetapkan tunjangan peningkatan produktivitas yang tepat sambil mempertahankan oksigen di bawah maksimum yang diizinkan. Kegembiraan meningkat ketika data menentukan bahwa keluaran material ke bejana pencampur dapat meningkat secara memadai pada tingkat perkiraan 2 kali tanpa mengorbankan keselamatan; mengkonfirmasi nilai dalam pengenalan yang diusulkan dari sistem analisis oksigen lengkap.
Selain itu, data yang dihasilkan oleh penganalisis oksigen dapat dengan mudah diumpankan ke PLC dan disimpan untuk tujuan pelacakan. Ini sangat berharga untuk pemecahan masalah dan mendokumentasikan kepatuhan keselamatan bila diperlukan.
Kesimpulan
Dengan perencanaan yang cermat dan penerapan sistem kontrol inerting berbasis oksigen analyzer, pabrik dapat mencapai tujuannya membersihkan tangki dengan cara yang aman, dan sesuai dengan peraturan yang mengatur pelepasan lingkungan. Insinyur Keselamatan MSA membantu operasi pabrik dengan pemilihan peralatan yang akan digunakan dan sensor itu sendiri. Karena lingkungan yang keras, para insinyur dapat merekomendasikan sejumlah komponen untuk melindungi dan meningkatkan masa pakai sensor, seperti filter dan demister.
Beberapa tahun setelah sistem dipasang, pabrik terus beroperasi di lingkungan yang lebih baik dan lebih aman.
Ahli Inerting Gas MSA tersedia untuk membantu dalam berbagai aplikasi. Untuk bantuan, berikan detail proyek di myBacharach.com/GAsurvey dan salah satu teknisi aplikasi kami akan membantu mengoptimalkan proses Anda menggunakan inerting.
Pelajari Lebih Lanjut Tentang Analisis Gas
Sensor Oksigen Mana yang Terbaik untuk Aplikasi Analisis Gas Anda?
Mengapa Pengkondisian Sampel Diperlukan?
