Meningkatkan Keamanan Proses dan Hasil Produksi

Bagi banyak insinyur dan pabrikan proses, ada dua area penting dalam siklus produksi yang memerlukan perhatian khusus; keamanan proses dan kualitas produk. Dalam kedua kasus tersebut, pengukuran dan pengontrolan kadar oksigen secara akurat dalam tangki dan bejana proses adalah yang terpenting. Kisah sukses ini mengeksplorasi bagaimana sistem inerting pengukuran oksigen berbasis penganalisis memungkinkan pabrik manufaktur untuk memajukan keselamatan proses, meningkatkan kualitas produk, dan meningkatkan hasil produksi.
Pabrik pabrik kimia internasional yang besar, berlokasi di Detroit, MI memproduksi katalis khusus yang digunakan dalam industri otomotif. Produksi memerlukan proses eksklusif dan unik yang memasukkan beberapa komponen ke dalam tangki curah besar dan mencampurnya menggunakan pelarut. Beberapa komponen campuran, termasuk pelarut itu sendiri, mudah terbakar, menghadirkan ancaman pembakaran yang berbahaya. Berbagai teknik mitigasi telah diterapkan, khususnya sistem inerting tekanan, dalam upaya menjaga keamanan proses. Teknik ini menggunakan katup tekanan untuk mengontrol jumlah gas inerting yang dimasukkan ke dalam ruang kepala bejana berdasarkan perubahan tekanan.
Tujuannya adalah untuk mempercepat proses pemuatan bejana pencampuran, dan karenanya meningkatkan produksi katalis.
Meskipun sistem inerting tekanan bekerja cukup untuk beberapa tahun, kekurangan dua komponen berharga yang dibutuhkan oleh pabrik dan tidak lagi menjadi solusi yang layak. Pertama, adalah kebutuhan untuk mengukur dan mendokumentasikan secara akurat bahwa jumlah oksigen yang tepat telah dikeluarkan dari ruang kepala untuk mempertahankan tingkat di bawah ambang batas yang mudah terbakar, sehingga membuat kapal menjadi lembam. Kedua, adalah kemampuan untuk memodifikasi sistem untuk meningkatkan laju aliran berbagai komponen kimia yang membentuk campuran. Tujuannya adalah untuk mempercepat proses pemuatan bejana pencampuran, dan karenanya meningkatkan produksi katalis. Karena keberhasilan produk pabrikan di pasar, permintaan telah meningkat, dan tingkat produksi menderita dari kemacetan yang tercipta di tangki pencampur.

Perhatian
Rekayasa keselamatan pabrik telah menentukan bahwa untuk menghindari penumpukan dan akumulasi listrik statis di saluran umpan, laju umpan volumetrik harus tetap rendah. Tingkat ini jauh lebih rendah daripada yang mampu dihasilkan sistem dari perspektif mekanis. Tanpa pengukuran kadar oksigen yang akurat yang diperlukan untuk mempertahankan ambang batas keamanan, risikonya terlalu besar untuk meningkatkan laju umpan lebih jauh. Dengan demikian, kemacetan telah dibuat.
Solusi
Ditugaskan merancang teknik yang dapat menghilangkan hambatan dan meningkatkan hasil produksi, sekelompok insinyur pabrik mencari solusi. Tim memutuskan untuk bergerak maju dengan sistem kontrol inerting nitrogen berbasis oksigen analyzer. Langkah pertama dalam proyek ini adalah untuk menentukan konsentrasi oksigen maksimum yang diizinkan yang mereka butuhkan untuk tetap berada di bawah, karena sistem inerting bertujuan untuk mempertahankan tingkat oksigen di ruang atas tangki di bawah tingkat yang diatur.
Langkah pertama dalam proyek ini adalah untuk menentukan konsentrasi oksigen maksimum yang diizinkan yang mereka butuhkan untuk tetap berada di bawah, karena sistem inerting bertujuan untuk mempertahankan tingkat oksigen di ruang atas tangki di bawah tingkat yang diatur.
Pengukuran oksigen yang tepat sangat penting karena sebagian besar data yang tersedia di tabel pabrikan yang digunakan untuk menghitung konsentrasi oksidan pembatas (LOC) atau konsentrasi oksidan maksimum (MOC) dan batas mudah terbakar atas atau bawah (UFL/LFL) untuk berbagai senyawa kimia bersifat empiris. Ini berarti bahwa datanya tidak tepat, dan beberapa margin kesalahan dapat diharapkan. National Fire Protection Association (NFPA) telah membahas hal ini dalam pedoman 69 mereka dan menetapkan faktor keamanan yang menghilangkan ketidakpastian dan kesalahan di sisi keselamatan.

NFPA 69 Standar Pada Sistem Pencegahan Ledakan, Edisi 2019
Standar ini harus mencakup persyaratan minimum untuk memasang sistem untuk pencegahan ledakan di dalam selungkup yang mengandung konsentrasi gas, uap, kabut, debu, atau campuran hibrid yang mudah terbakar. Standar ini harus memberikan informasi dasar untuk insinyur desain, personel operasi, dan otoritas yang memiliki yurisdiksi.
Setelah target konsentrasi oksigen maksimum ditetapkan, tim mulai mengevaluasi laju aliran jalur pasokan bahan baku dalam sistem. Dengan menaikkan laju umpan dari jalur yang berbeda, mereka menetapkan tunjangan peningkatan produktivitas yang tepat sambil mempertahankan oksigen di bawah maksimum yang diizinkan. Kegembiraan meningkat ketika data menentukan bahwa keluaran material ke bejana pencampur dapat meningkat secara memadai pada tingkat perkiraan 2 kali tanpa mengorbankan keselamatan; mengkonfirmasi nilai dalam pengenalan yang diusulkan dari sistem analisis oksigen lengkap.
Selain itu, data yang dihasilkan oleh penganalisis oksigen dapat dengan mudah diumpankan ke PLC dan disimpan untuk tujuan pelacakan. Ini sangat berharga untuk pemecahan masalah dan mendokumentasikan kepatuhan keselamatan bila diperlukan.
Kesimpulan
Penggunaan sistem inerting pengukur oksigen berbasis penganalisis terbukti menguntungkan bagi pelanggan. Ini memungkinkan mereka, pertama dan terutama, untuk memastikan keselamatan selalu dijaga dengan menjaga kadar oksigen di bawah ambang batas yang diperlukan untuk mengurangi risiko pembakaran. Selain itu, pelanggan mencapai tujuannya untuk meningkatkan tingkat produksi lebih dari dua kali lipat, yang memiliki dampak positif yang signifikan terhadap pendapatan mereka. Akhirnya, ini menciptakan peluang untuk menghasilkan dan mendokumentasikan catatan data yang diperlukan dalam hal audit keselamatan.
MSA BacharachPakar inerting gas tersedia untuk membantu dalam berbagai aplikasi. Untuk bantuan, berikan detail proyek di myBacharach.com/GAsurvey dan salah satu teknisi aplikasi kami akan membantu mengoptimalkan proses Anda menggunakan inerting.