Loncat ke daftar isi utama
"
Bacharach
  • Solusi
  • Produk-produk
    • Analisis Pembakaran
    • Analisis Gas
    • Deteksi Gas
      • Pendingin
      • Amonia (NH3)
      • Karbon Dioksida (CO2)
      • Oksigen (O2)
      • Racun
      • A2L
      • Aliran Refrigeran Variabel (VRF)
      • controller
      • Proses Keamanan
    • Alat HVAC
    • Deteksi Kebocoran Portabel
      • Pendingin
      • Karbon Dioksida (CO2)
      • Gas yang mudah terbakar
      • N2O
      • SF6
      • Ultrasonic
    • Analisis Refrigeran
    • Pemantauan Gas
    • Pemantauan Energi
    • Daur Ulang & Pemulihan
    • Perangkat lunak
    • Aksesoris
    • Pemilih Produk
  • Sumber Daya
    • Berita & Pers
    • Artikel
    • Studi Kasus
    • Kertas putih
    • Webinars
    • Katalog
    • Video
    • Perpustakaan Teknis
  • Dukungan
    • Layanan Kalibrasi / Perbaikan
    • Program Pertukaran Sensor
    • Pendaftaran Garansi
    • FAQ
    • Perpustakaan Teknis
  • Tentang Kami
    • Sejarah
    • Kualitas asuransi
    • Karir
  • Kontak
  • en English
    ca Catalàzh-CN 简体中文hr Hrvatskics Čeština‎da Dansknl Nederlandsen Englishfi Suomifr Françaisde Deutschel Ελληνικάis Íslenskaid Bahasa Indonesiaga Gaeligeit Italianoja 日本語ko 한국어la Latinno Norsk bokmålpl Polskipt Portuguêsro Românăru Русскийsk Slovenčinaes Españolsv Svenskath ไทยtr Türkçeuk Українськаvi Tiếng Việt
Bacharach
  • en English
    ca Catalàzh-CN 简体中文hr Hrvatskics Čeština‎da Dansknl Nederlandsen Englishfi Suomifr Françaisde Deutschel Ελληνικάis Íslenskaid Bahasa Indonesiaga Gaeligeit Italianoja 日本語ko 한국어la Latinno Norsk bokmålpl Polskipt Portuguêsro Românăru Русскийsk Slovenčinaes Españolsv Svenskath ไทยtr Türkçeuk Українськаvi Tiếng Việt
  • Siap membeli?Temukan Distributor
  • Solusi
  • Produk-produk
    • Analisis Pembakaran
    • Analisis Gas
    • Deteksi Gas
      • Pendingin
      • Amonia (NH3)
      • Karbon Dioksida (CO2)
      • Oksigen (O2)
      • Racun
      • A2L
      • Aliran Refrigeran Variabel (VRF)
      • controller
      • Proses Keamanan
    • Alat HVAC
    • Deteksi Kebocoran Portabel
      • Pendingin
      • Karbon Dioksida (CO2)
      • Gas yang mudah terbakar
      • N2O
      • SF6
      • Ultrasonic
    • Analisis Refrigeran
    • Pemantauan Gas
    • Pemantauan Energi
    • Daur Ulang & Pemulihan
    • Perangkat lunak
    • Aksesoris
    • Pemilih Produk
  • Sumber Daya
    • Berita & Pers
    • Artikel
    • Studi Kasus
    • Kertas putih
    • Webinars
    • Katalog
    • Video
    • Perpustakaan Teknis
  • Dukungan
    • Layanan Kalibrasi / Perbaikan
    • Program Pertukaran Sensor
    • Pendaftaran Garansi
    • FAQ
    • Perpustakaan Teknis
  • Tentang Kami
    • Sejarah
    • Kualitas asuransi
    • Karir
  • Kontak
Berita
Halaman Depan > Berita > Cerita sukses > Meningkatkan Keamanan Proses dan Hasil Produksi

Meningkatkan Keamanan Proses dan Hasil Produksi

Keamanan Proses Selimut Tangki

diposting di 5 Mungkin, 2022

Bagi banyak insinyur dan pabrikan proses, ada dua area penting dalam siklus produksi yang memerlukan perhatian khusus; keamanan proses dan kualitas produk. Dalam kedua kasus tersebut, pengukuran dan pengontrolan kadar oksigen secara akurat dalam tangki dan bejana proses adalah yang terpenting. Kisah sukses ini mengeksplorasi bagaimana sistem inerting pengukuran oksigen berbasis penganalisis memungkinkan pabrik manufaktur untuk memajukan keselamatan proses, meningkatkan kualitas produk, dan meningkatkan hasil produksi.


Download PDF

Pabrik pabrik kimia internasional yang besar, berlokasi di Detroit, MI memproduksi katalis khusus yang digunakan dalam industri otomotif. Produksi memerlukan proses eksklusif dan unik yang memasukkan beberapa komponen ke dalam tangki curah besar dan mencampurnya menggunakan pelarut. Beberapa komponen campuran, termasuk pelarut itu sendiri, mudah terbakar, menghadirkan ancaman pembakaran yang berbahaya. Berbagai teknik mitigasi telah diterapkan, khususnya sistem inerting tekanan, dalam upaya menjaga keamanan proses. Teknik ini menggunakan katup tekanan untuk mengontrol jumlah gas inerting yang dimasukkan ke dalam ruang kepala bejana berdasarkan perubahan tekanan.

Tujuannya adalah untuk mempercepat proses pemuatan bejana pencampuran, dan karenanya meningkatkan produksi katalis.

Meskipun sistem inerting tekanan bekerja cukup untuk beberapa tahun, kekurangan dua komponen berharga yang dibutuhkan oleh pabrik dan tidak lagi menjadi solusi yang layak. Pertama, adalah kebutuhan untuk mengukur dan mendokumentasikan secara akurat bahwa jumlah oksigen yang tepat telah dikeluarkan dari ruang kepala untuk mempertahankan tingkat di bawah ambang batas yang mudah terbakar, sehingga membuat kapal menjadi lembam. Kedua, adalah kemampuan untuk memodifikasi sistem untuk meningkatkan laju aliran berbagai komponen kimia yang membentuk campuran. Tujuannya adalah untuk mempercepat proses pemuatan bejana pencampuran, dan karenanya meningkatkan produksi katalis. Karena keberhasilan produk pabrikan di pasar, permintaan telah meningkat, dan tingkat produksi menderita dari kemacetan yang tercipta di tangki pencampur.

Membuka Tangki Proses
Meningkatkan keamanan proses dan hasil produksi dapat dicari secara efektif melalui penggunaan analisis oksigen dan kontrol inerting yang efektif.

Perhatian

Rekayasa keselamatan pabrik telah menentukan bahwa untuk menghindari penumpukan dan akumulasi listrik statis di saluran umpan, laju umpan volumetrik harus tetap rendah. Tingkat ini jauh lebih rendah daripada yang mampu dihasilkan sistem dari perspektif mekanis. Tanpa pengukuran kadar oksigen yang akurat yang diperlukan untuk mempertahankan ambang batas keamanan, risikonya terlalu besar untuk meningkatkan laju umpan lebih jauh. Dengan demikian, kemacetan telah dibuat.

Solusi

Ditugaskan merancang teknik yang dapat menghilangkan hambatan dan meningkatkan hasil produksi, sekelompok insinyur pabrik mencari solusi. Tim memutuskan untuk bergerak maju dengan sistem kontrol inerting nitrogen berbasis oksigen analyzer. Langkah pertama dalam proyek ini adalah untuk menentukan konsentrasi oksigen maksimum yang diizinkan yang mereka butuhkan untuk tetap berada di bawah, karena sistem inerting bertujuan untuk mempertahankan tingkat oksigen di ruang atas tangki di bawah tingkat yang diatur.

Langkah pertama dalam proyek ini adalah untuk menentukan konsentrasi oksigen maksimum yang diizinkan yang mereka butuhkan untuk tetap berada di bawah, karena sistem inerting bertujuan untuk mempertahankan tingkat oksigen di ruang atas tangki di bawah tingkat yang diatur.

Pengukuran oksigen yang tepat sangat penting karena sebagian besar data yang tersedia di tabel pabrikan yang digunakan untuk menghitung konsentrasi oksidan pembatas (LOC) atau konsentrasi oksidan maksimum (MOC) dan batas mudah terbakar atas atau bawah (UFL/LFL) untuk berbagai senyawa kimia bersifat empiris. Ini berarti bahwa datanya tidak tepat, dan beberapa margin kesalahan dapat diharapkan. National Fire Protection Association (NFPA) telah membahas hal ini dalam pedoman 69 mereka dan menetapkan faktor keamanan yang menghilangkan ketidakpastian dan kesalahan di sisi keselamatan.


Panduan NFPA 69 2019
Pedoman NFPA 69

NFPA 69 Standar Pada Sistem Pencegahan Ledakan, Edisi 2019

Standar ini harus mencakup persyaratan minimum untuk memasang sistem untuk pencegahan ledakan di dalam selungkup yang mengandung konsentrasi gas, uap, kabut, debu, atau campuran hibrid yang mudah terbakar. Standar ini harus memberikan informasi dasar untuk insinyur desain, personel operasi, dan otoritas yang memiliki yurisdiksi.

Cari Tahu Lebih Banyak Tentang NFPA 69

Setelah target konsentrasi oksigen maksimum ditetapkan, tim mulai mengevaluasi laju aliran jalur pasokan bahan baku dalam sistem. Dengan menaikkan laju umpan dari jalur yang berbeda, mereka menetapkan tunjangan peningkatan produktivitas yang tepat sambil mempertahankan oksigen di bawah maksimum yang diizinkan. Kegembiraan meningkat ketika data menentukan bahwa keluaran material ke bejana pencampur dapat meningkat secara memadai pada tingkat perkiraan 2 kali tanpa mengorbankan keselamatan; mengkonfirmasi nilai dalam pengenalan yang diusulkan dari sistem analisis oksigen lengkap.

Selain itu, data yang dihasilkan oleh penganalisis oksigen dapat dengan mudah diumpankan ke PLC dan disimpan untuk tujuan pelacakan. Ini sangat berharga untuk pemecahan masalah dan mendokumentasikan kepatuhan keselamatan bila diperlukan.

Kesimpulan

Penggunaan sistem inerting pengukur oksigen berbasis penganalisis terbukti menguntungkan bagi pelanggan. Ini memungkinkan mereka, pertama dan terutama, untuk memastikan keselamatan selalu dijaga dengan menjaga kadar oksigen di bawah ambang batas yang diperlukan untuk mengurangi risiko pembakaran. Selain itu, pelanggan mencapai tujuannya untuk meningkatkan tingkat produksi lebih dari dua kali lipat, yang memiliki dampak positif yang signifikan terhadap pendapatan mereka. Akhirnya, ini menciptakan peluang untuk menghasilkan dan mendokumentasikan catatan data yang diperlukan dalam hal audit keselamatan.

MSA BacharachPakar inerting gas tersedia untuk membantu dalam berbagai aplikasi. Untuk bantuan, berikan detail proyek di myBacharach.com/GAsurvey dan salah satu teknisi aplikasi kami akan membantu mengoptimalkan proses Anda menggunakan inerting.

Mulai Proyek Selimut Tangki Anda Sekarang

Pelajari Lebih Lanjut Tentang Analisis Gas

Sensor Oksigen Mana yang Terbaik untuk Aplikasi Analisis Gas Anda?

Memilih sensor oksigen yang tepat untuk aplikasi analisis gas Anda sangat penting. Dengan beberapa konfigurasi untuk dipilih, dipasangkan…
Baca Selengkapnya Sensor Oksigen Mana yang Terbaik untuk Aplikasi Analisis Gas Anda?

Mengapa Pengkondisian Sampel Diperlukan?

Dalam proses industri, pengkondisian sampel diperlukan untuk membawa sampel ke sensor dalam kondisi yang memungkinkan …
Baca Selengkapnya Mengapa Pengkondisian Sampel Diperlukan?

Inerting Gas Berbasis Mekanik vs. Analyzer untuk Kapal

Salah satu tujuan dari inerting tangki / blanketing tangki adalah untuk mengurangi, atau menghilangkan, kemungkinan kebakaran atau …
Baca Selengkapnya Inerting Gas Berbasis Mekanik vs. Analyzer untuk Kapal

Bicaralah dengan Pakar - Analisis Gas

  • Tersembunyi

    Kontak informasi

  • Jelaskan aplikasi atau proyek Anda dan masalah pemantauan atau deteksi gas apa yang ingin Anda selesaikan.
  • Tersembunyi

    Integrasi SharpSpring

  • Tersembunyi

    Pelacakan Atribusi

  • Saya mengakui dan setuju bahwa data pribadi saya yang diberikan dalam formulir ini akan diproses oleh Bacharach untuk tujuan yang digariskan dalam Bacharach Kebijakan Privasi. Saya memberikan persetujuan eksplisit saya untuk menerima email pemasaran dari Bacharach dan memahami bahwa saya dapat menarik persetujuan saya kapan saja.

Kategori

  • Semua Tulisan
  • Cerita sukses
  • Artikel
  • Studi Kasus
  • Event
  • Siaran pers
  • Catatan Teknologi / Aplikasi
  • Webinars

Arsip

Dapatkan yang terbaru dari Bacharach di kotak masuk Anda.

Daftar email
Kontak

Amerika Serikat
800-736-4666
724-334-5000

EROPA
+353 1 284 6388

KANADA
800-328-5217
905-882-8985

Kontak
Informasi
  • Kebijakan Privasi
  • Kebijakan cookie
  • Syarat & Ketentuan
  • Syarat Penggunaan
tautan langsung
  • Layanan Kalibrasi / Perbaikan
  • Program Pertukaran Sensor
  • Pendaftaran Garansi
  • Perpustakaan Teknis
  • Tentang Kami
  • Kualitas asuransi
  • Karir
Menghubungkan
  • Facebook
  • Twitter
  • LinkedIn
  • Youtube

Hak Cipta © 2022, Bacharach, Inc

  • Kebijakan Privasi
  • Kebijakan cookie
  • Syarat & Ketentuan
  • Syarat Penggunaan

website dengan kotak gambar

Bagaimana kita bisa membantu?

Untuk bantuan, kirimkan detail proyek Anda dan salah satu Pakar Analisis Gas kami akan menghubungi Anda

DETAIL APLIKASI
Jangan lewatkan. Berlangganan hari ini.
×
×