Sigurno održavanje posuda za boje i premaze
Inertizacija posuda obično je povezana sa spremnicima koji su izravno uključeni u proizvodni proces, ali to nije jedini slučaj upotrebe. U ovoj primjeni, inertizacija je bila potrebna nakon završetka procesa proizvodnje i čišćenja procesnih spremnika. Često se spremnik mora očistiti do razine čistoće koja se može postići samo upotrebom zapaljivih otapala, bez obzira na komponente koje su korištene u procesu proizvodnje. Ovaj članak istražuje uspješno rješenje za sličnu primjenu.
Preuzmite svoju kopiju ove priče o uspjehu i saznajte kako vam stručnjaci za inertiranje plina MSA Safety mogu pomoći poboljšati sigurnost vaših procesa održavanja za boju i čišćenje posuda za premaze.
Poznata tvornica proizvođača boja i premaza, smještena u Kaliforniji, imala je nekoliko brodova korištenih za proizvodnju boja i premaza na bazi vode. Budući da se temelji na vodi, proces proizvodnje nije predstavljao opasnost od požara ili izgaranja, pa stoga nije bilo potrebe za inertiranjem. Boje za usklađivanje boja između serija zahtijevale su stroge tolerancije i igrale su ključnu ulogu u ispunjavanju zahtjeva kontrole kvalitete. Kako bi se postigao taj standard kvalitete, osoblje tvornice razvilo je vrlo strog protokol za čišćenje posuda kako bi se osiguralo potpuno uklanjanje svih ostataka iz prethodne serije, čak i kada se spremnik trebao koristiti za seriju iste boje.
Kako bi se postigao taj standard kvalitete, osoblje tvornice razvilo je vrlo strog protokol za čišćenje posuda
Čišćenje spremnika započelo je uvođenjem rotirajuće glave s više mlaznica kroz otvor spremnika. Rotirajuća glava i mlaznice prskaju sredstvo za čišćenje na sve unutarnje površine. Osoblje tvornice utvrdilo je da je jedini način potpunog čišćenja spremnika u skladu s potrebnim standardima korištenje lako zapaljivog hlapljivog otapala na bazi ugljikovodika.
briga
Strogi proces čišćenja uvodi tri dijela vatrenog trokuta: Gorivo – otapalo za čišćenje. Paljenje – može doći do iskrenja ako rotirajuća metalna mlaznica dođe u kontakt sa stranicama spremnika. Kisik – zrak koji je ušao u posudu kakva je bila otvorena. Inženjer sigurnosti postrojenja utvrdio je da su rizici prilikom čišćenja bili preveliki i odbio odobrenje postupka kako je prvobitno bio predložen. Trebalo je pronaći rješenje.
Riješenje
Nakon pažljivog razmatranja, identificirano najučinkovitije rješenje bilo je opremanje spremnika inertnim kontrolnim sustavom. Inertiranje, korištenjem dušika, na primjer, istiskuje zrak iz spremnika. Uklanjanjem zraka, kisik se smanjuje na sigurne razine, a zabrinutost od izgaranja svedena je na minimum. Različite tehnike za kontrolu protoka dušika su procijenjene i odbačene, jer neke koriste previše dušika i mogu potencijalno ispustiti velike količine HOS-eva u zrak kada se pomiješaju s dušikom. Emisije VOC-a strogo su regulirane kalifornijskim ekološkim propisima i moraju pasti ispod dopuštenih graničnih razina.
Kako je utvrdio tim za sigurnost postrojenja, operativna grupa sada je trebala provjeriti i dokumentirati kada je posuda inertna, te stoga sigurna za početak procesa čišćenja. Ovi su zahtjevi lako ispunjeni s ugrađenim inertnim sustavom baziranim na analizatoru kisika.
Postupak čišćenja koji je usvojio tim postrojenja sada ispunjava odgovarajuće sigurnosne zahtjeve
Postupak čišćenja koji je usvojio tim postrojenja sada ispunjava odgovarajuće sigurnosne zahtjeve. Prvo se glava za čišćenje postavlja unutar ispražnjenog spremnika. Zatim se spremnik pročišćava dušikom kako bi se uklonilo što više zraka. Koristeći očitanja analizatora kisika, spremnik se uravnotežuje na sigurnu koncentraciju kisika, ispod MOC (maksimalne koncentracije oksidansa) za otapalo korišteno prije unošenja otapala u spremnik. MOC empirijski utvrđuje proizvođač različitih otapala i objavljuju ih kao referencu. Osim toga, Nacionalna udruga za zaštitu od požara (NFPA) izdala je smjernice, kao što je NFPA-69, koje pomažu korisnicima odrediti preporučene ciljne maksimalne razine kisika na temelju MOC-a određenog otapala koje se koristi. Nakon što je ciljni MOC postignut i dokumentiran putem analizatora kisika, započeo je proces čišćenja, koji se sastoji od raspršivanja otapala iz glave za predenje unutar spremnika. Analizator aktivno prati razine kisika tijekom procesa, osiguravajući da ne dođe do skokova. Nadalje, pruža povijesne zapise o svakom dovršenom procesu.
Nakon što je postavljena ciljna maksimalna koncentracija kisika, tim je počeo ocjenjivati brzine protoka vodova za opskrbu sirovinama u sustavu. Podizanjem brzine pomaka različitih linija, uspostavili su precizna dopuštenja povećanja produktivnosti uz održavanje kisika ispod dopuštenog maksimuma. Uzbuđenje je poraslo jer su podaci utvrdili da se protok materijala u posudu za miješanje može dovoljno povećati približnom brzinom od 2 ½ puta bez ugrožavanja sigurnosti; potvrđujući vrijednost u predloženom uvođenju cjelovitog sustava za analizu kisika.
Dodatno, podaci koje generira analizator kisika mogu se lako unijeti u PLC i pohraniti za potrebe praćenja. To je od neprocjenjive važnosti za rješavanje problema i dokumentiranje sigurnosne usklađenosti kada je to potrebno.
Zaključak
Pažljivim planiranjem i implementacijom sustava kontrole inertiranja temeljenog na analizatoru kisika, postrojenje je uspjelo postići svoje ciljeve čišćenja spremnika na siguran način iu skladu s propisima koji uređuju ispuštanje u okoliš. Inženjeri MSA Safety pomogli su radu tvornice pri odabiru opreme koja će se koristiti i samog senzora. Zbog surovog okruženja, inženjeri su mogli preporučiti niz komponenti za zaštitu i produljenje vijeka trajanja senzora, kao što su filtri i odmagljivači.
Nekoliko godina nakon instaliranja sustava, proizvodni pogon nastavlja s radom u poboljšanom i sigurnijem okruženju.
MSA stručnjaci za inerciju plina dostupni su za pomoć u raznim primjenama. Za pomoć, dostavite detalje projekta na myBacharach.com/GAsurvey a jedan od naših inženjera aplikacija pomoći će vam optimizirati vaš proces korištenjem inertiranja.
Saznajte više o analizi plina
Koji je senzor kisika najbolji za vašu primjenu analize plina?
Zašto je potrebno uzorkovanje?
