Les nutraceutiques font plus que compléter l'alimentation. Beaucoup d'entre nous comptent sur eux pour la prévention et le traitement des maladies. Théoriquement, l'attrait de ces produits est centré sur la réalisation des objectifs de traitement sans effets secondaires.

Les normes de fabrication sont importantes. Alors sentez et goûtez. La transformation des matières premières en produits finis peut prendre du temps, alors que pouvez-vous faire en cours de route pour maintenir une fraîcheur optimale?

La protection du produit dans un environnement azoté est un bon début. De nombreux produits doivent être traités pour éliminer les contaminants et adopter des lois et des normes minimales. Cela nécessite généralement l'utilisation de chaleur, et la chaleur peut affecter le taux d'oxydation. Là encore, sans présence d'oxygène, il n'y a pas d'oxydation pour accélérer. Ainsi, en utilisant de l'azote à chaque étape de la fabrication, du stockage et de l'expédition, vous pouvez minimiser l'oxydation et empêcher la dégradation.

Utiliser une purge à l'azote devrait être efficace, mais comment s'assurer que le travail est bien fait? C'est là que nous pouvons vous aider. Nos capteurs et analyseurs d'oxygène fournissent une surveillance continue en temps réel du niveau d'oxygène dans la couverture d'azote de vos produits. Connaître exactement les niveaux d'oxygène dans le processus vous donnera les paramètres critiques dont vous avez besoin pour assurer la plus haute qualité et fraîcheur.

Nos capteurs vous donneront des mesures précises jusqu'à des niveaux de ppm d'O2. Vous avez la possibilité de transmettre le signal du capteur à votre DCS pour contrôler le débit d'azote, ou vous pouvez utiliser l'un de nos analyseurs avec les points de consigne haute et limite pour activer et désactiver vos vannes de régulation.

Pour voir comment nous avons aidé un important fabricant de nutraceutiques à améliorer la qualité de ses produits, lisez notre étude de cas informative.

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