Parempi tuotteen laatu hallitun säiliön peiton avulla
Parannettu ravintosisältööljyjen laatu neutraalilla
Yhdysvaltojen koillisosassa sijaitsevalla suurella ravinnollisten ruokaöljyjen valmistajalla oli vaikeuksia tarjota johdonmukainen ja luotettava tapa säilyttää öljyjen korkea laatu geelikapseleihin pakkaamisen aikana. Neutronics pystyi tarkastelemaan mukana olevia prosesseja ja tarjoamaan kustannustehokkaan ratkaisun.
Nutraceutical on väkevöity ruoka tai ravintolisä, joka tarjoaa terveydellisiä hyötyjä perustavanlaatuisen ravintoarvon lisäksi. Viimeaikaiset tutkimukset viittaavat siihen, että maailmanlaajuisten ravintotuotemarkkinoiden koon odotetaan saavuttavan 403 miljardia dollaria vuoteen 2024 mennessä 266 miljardista dollarista vuonna 2018. Markkinoiden koon näin nopean kasvun myötä on kuitenkin tärkeää varmistaa tuotteiden laatu aina. Tämä pätee erityisesti yrityksiin, jotka arvostavat suuresti kuluttajien tyytyväisyyttä ja haluavat myös säilyttää kilpailuedun.
Ravitsemuksellisten ravintoöljyjen valmistaja kääntyi Neutronicsin puoleen saadakseen tukea. Neutronics Inc. on maailmanluokan kaasuanalyysi- ja kaasunkäsittelylaiteteknologian toimittaja, joka sisältää inertointijärjestelmiä useille teollisuudenaloille, mukaan lukien ruoka ja ravintotuotteet. Neutronicsin kaasuanalyysiratkaisut -divisioona suunnittelee, valmistaa ja ottaa käyttöön happianalysaattoreita ja ympäröivän kaasun valvontalaitteita hapen ja muiden kaasujen hallitsemiseksi valmistusprosessin aikana ja pystyi seuraamaan tarkasti valmistajan prosesseja.
Huolellisen analyysin avulla todettiin, että öljy oli hiipumassa ei-toivotun hapettumisen seurauksena ja sitä ei siksi voida hyväksyä myyn- niksi asiakkailleen heikon laadun vuoksi. Ongelma johtui altistumisesta ilmalle ja kosteudelle niiden öljyjen pakkausprosessin aikana geelikapseleihin. Selkeällä diagnoosilla Neutronics pystyi kehittämään räätälöidyn ratkaisun.
Haastavat vaatimukset
Asiakkaalla oli useita ainutlaatuisia vaatimuksia, jotka tekivät Inerting Control -järjestelmän (ICS) asentamisen eräkäsittelyyn paljon haastavammaksi.
Öljyt valmistettiin pieninä erinä kannettavissa säiliöissä, joissa oli irrotettavat kannen kannet. Koska säiliöt ovat kannettavia, antureiden oli oltava helposti irrotettavissa, jotta ne voitaisiin siirtää säiliöstä säiliöön niitä käytettäessä, tyhjentää ja korvata täyillä. Irrotettavat kannet lisäsivät mahdollisia kaasuvuotoja säiliöihin tai säiliöistä, jotka oli otettava huomioon järjestelmän suunnittelussa. Toinen komplikaatio oli, että säiliöiden pienen koon ja valmistettavien tuotteiden monipuolisuuden vuoksi useita säiliöitä oli seurattava samanaikaisesti. Kaikki tämä oli myös tehtävä kohtuullisin kustannuksin ja budjetin rajoissa.
Prototyyppien tekeminen ja kehittäminen
Neutroniikan kenttäinsinööri aloitti työn kehittämällä ja asentamalla prototyypin yhteen säiliöistä toimintaolosuhteiden testaamiseksi. Tämä antoi insinöörille mahdollisuuden määrittää happianturin paras sijainti, typen virtausnopeus ja missä se syötettiin säiliöön. Se arvioi myös itse säiliön tiiviyden.
Useiden kokeiden jälkeen prototyyppityö osoitti ICS: n toteutettavuuden, arvioidun tarvittavan typpivirtauksen ja auttoi tekemään suunnitteluehdotuksia kannen muuntamiseksi tiivisteillä, jotka parantavat tiiviyttä.
Palvelu ja ratkaisu
Käyttämällä prototyypin paikan päällä tuottamia tietoja Neutronics suunnitteli monikanavaisen järjestelmän, joka pystyi vastaanottamaan tuloa useista säiliöantureista samanaikaisesti ja pystyi ohjaamaan itsenäisesti ja automaattisesti typpivirtausta kuhunkin säiliöön tarpeen mukaan. Anturijohtimet säiliöihin kiinnitettiin valmiilla saniteettiliittimillä, jotka mahdollistivat niiden helpon siirtämisen säiliöstä säiliöön pitäen kustannukset alhaisina.
projektin tausta
Altistuminen ympäröivälle hapelle ja kosteudelle voi vaikuttaa haitallisesti moniin materiaaleihin ja tuotteisiin, kuten elintarvike-, lääke- ja ravitsemusteollisuudessa. Tämä altistuminen voi heikentää vakautta ja mahdollisesti muuttaa väriä, makua ja aromia.
On olemassa useita tapoja tämän ongelman poistamiseksi, sillä prosessitarvikkeet, varastosäiliöt ja säiliöt ovat kuivan typen käyttö peittämään (tai "pehmustamaan") tehokkaimpia menetelmiä. Voidaan käyttää myös muita kaasuja, kuten hiilidioksidia tai argonia, mutta typellä on etuja siitä, että sitä on laajasti saatavilla, sillä on alhainen reaktiivisuus ja se on suhteellisen alhainen.
Inerttien avulla voidaan hallita hapen pitoisuutta tuotteen ympärillä olevassa höyrytilassa laimentamalla typellä (tai muulla inertillä kaasulla). Se voi myös luoda säiliöön pienen positiivisen paineen, joka estää ilman ja siihen liittyvän kosteuden ja siten niiden mahdolliset hajoamisvaikutukset pääsemästä prosessiin.
Inertti voidaan suorittaa yksinkertaisesti riittävän suurella typpivirtauksella säiliön yläosan yli; tämä voi kuitenkin johtaa korkeaan typen käyttöön ja siten korkeampiin kustannuksiin. Ei myöskään olisi varmuutta siitä, että tuotteita todella peitetään oikein, koska todellista happipitoisuutta ei tiedetä sellaisten tekijöiden takia, kuten täyttötaso, sää ja muut olosuhteet. Tehokkaampi tapa inertin aikaansaamiseksi olisi mitata happitasot säiliön päätilassa ja säätää typen virtausta hapen pitämiseksi määritetyn vaaditun maksimiarvon alapuolella. Tällä tavalla typpeä ei hukkaisi säiliön täyttötasosta riippumatta pitäen epäpuhtaudet poissa.
Suurin osa tavallisista ICS-asennuksista koostuu samoista peruskomponenteista, jotka näkyvät kaaviossa (alla). Ne voidaan konfiguroida eri tavoin asiakkaan erityistarpeiden mukaan. Huomaa, että jos on mahdollista altistua syttyville tai räjähtäville kaasuille, kuten luokan 1, div. Saatavana on myös 1 tyyppisiä alueita, luonnostaan vaarattomia kokoonpanoja yksiköille.
Neutronics Inc. pystyy suunnittelemaan kokonaisen järjestelmän, joka koostuu yhdestä tai useammasta happianturista, sopivasta näytteenvalmistuspaketista ja oikeanpuoleisesta analysaattorista, jossa on ohjauspalautesilmukka, joka voi säätää typen virtausta säiliöön. Kaikki tämä on räätälöity seurattavan prosessin erityisvaatimusten mukaan.
Happianturi: näytteen kanssa suorassa kosketuksessa oleva elementti, joka lähettää suhteellisen sähköisen signaalin vastauksena happinäytteen esiintymiseen kaasunäytteessä.
Analyzer: elektroninen laitteisto, joka ottaa anturin signaalin ja muuntaa sen yhdeksi useista ulostulotyypeistä, kuten esimerkiksi vihreä / punainen varoitusvalo tai äänihälytys, numeerinen näyttö hapen määrästä PPM: ssä tai prosentteina tai 4 - 20 mA: n signaali, joka voidaan lähettää muille laitteille tallennusta tai käyttäjän hälytysten tai muiden ilmoitusten käynnistämistä varten. Analysaattori pystyy myös tulkitsemaan anturitiedot ja määrittämään, tarvitaanko typpivirtaa vai ei, ja jopa käyttämään virtausventtiiliä tekemään prosessista täysin automaattisen. Analysaattoreita voi olla useita malleja riippuen vaaditusta tarkkuudesta ja tarvittavien tulojen ja lähtöjen määrästä, yhdestä kanavasta sisään ja ulos useisiin riippuen suojattujen säiliöiden tai laitteiden määrästä.
Näyte hoitoyksikkö: on laitteisto, joka poistaa näytteen säiliön pään tilasta joko käyttöpumpulla, Venturi-efektillä tai muulla tavalla. Se myös puhdistaa, suodattaa, jäähdyttää ja kuivaa kaasunäytteen ja toimittaa sen happiantureille. Lisävarusteena saatavien suodattimien ansiosta yksikkö toimii myös erittäin epäsuotuisissa olosuhteissa.
Tulos - Parannettu ravintoöljyjen laatu
Gus Rolotti, Neutronics Field Sales Engineer kommentoi: "Koko ICS on asennettu ja toiminnassa öljynjalostamossa jo yli vuoden ajan." Hän jatkaa: "Asiakas kertoo, että tuotteiden laatu on pidetty ennustettavissa olevalla tasolla, koska he kykenevät hallitsemaan säiliön happea ja kosteutta ympäristön olosuhteista riippumatta."
Asiakas kertoi myös, että näytteenottolaitteet ovat olleet yksinkertaisia käyttää eikä niissä ole ollut teknisiä ongelmia tai ongelmia. Ainoa asiakkaan vaatima työ on ollut tavanomainen huolto happiantureiden vaihtamiseksi odotetun käyttöiän lopussa. Järjestelmä on jo maksanut itsensä poistamalla tuotteesta poikkeavan tuotteen. Lisäetu liittyy itse typen saantiin. Pystymällä hallitsemaan typen virtausta prosessin vaatimalla tavalla, sen kokonaiskäyttö on alhaisempaa ja ennakoitavampaa, mikä johtaa typen kokonaissäästöihin.
Ravintoöljyjen parantunut laatu jatkuvan suoran happimittauksen ja hallitun säiliöpeiton avullaLataa kopio Neutronics, Nutraceutical -tapaustutkimuksesta nyt