Säiliön inertin / säiliön peiton yhtenä tarkoituksena on vähentää tai eliminoida tulipalon tai räjähdyksen mahdollisuudet käytännöllisesti katsoen minkä tahansa tyyppisten alusten, kuten säiliöiden, säiliöiden, sekoittimien, reaktorien, tehosekoittimien tai vastaavien, päätilassa. Jos happi saavuttaisi tason, jolla seoksesta tulee syttyvä, vaarallisen ja vaarallisen tilanteen luominen on vain kipinä, lämmön kertyminen, staattinen sähkö tai vastaava. Paras tapa poistaa tämä riski on korvata riittävästi happea inertillä kaasulla, kuten typellä, päätilassa. Säiliön inertointiin on muita syitä, kuten tuotteen laadun säilyttäminen välttämällä ruokaöljyjen hapettumista. Seuraavassa selitetyt yleiset toimintaperiaatteet ovat kuitenkin samat.
Tavoite on selkeä: korvata osa tai suurin osa hapesta inertillä kaasulla, kuten typellä. Kaksi suosituinta ja luotettavinta menetelmää, jotka tämä saavutetaan, ovat painepohjaisen peittoventtiilin kautta tai analysaattoriin / anturiin perustuvan järjestelmän avulla.
Peittoventtiili on kytketty suoraan astian päätyyn, missä se tuntee sen paineen. Jos se havaitsee paineen laskun, se avaa tien, jonka avulla typpi voi tulvia tilaa, kunnes asetettu paine saavutetaan uudelleen. Tällä tavoin säiliön sisällön tasosta riippumatta tai vuoton sattuessa luukun avaaminen täyttöä varten tai muulla tavalla ylläpidetään peittokaasun asianmukaista painetta.
Analysaattorivaihtoehto toimii samalla tavalla, mutta paineen mittaamisen sijaan anturi mittaa hapen määrää tilassa. Jos hapen määrä on asetetun tason yläpuolella, se lähettää signaalin magneettiventtiilin avaamiseksi, joka antaisi typen tulvia astiaan, kunnes happi saavuttaa taas asetetun rajan.
Kun peiteventtiiliä käytetään, on välttämätöntä, että järjestelmä saatetaan ensin alas inerttiin pisteeseen, muuten se yksinkertaisesti ylläpitää päätypaineen painetta happipitoisuudesta riippumatta. Järjestelmä ei yksin pysty määrittämään, onko se todella saavuttanut inertin ilmakehän vai ei. Inertin ilmakehän saavuttamiseksi on huuhdeltava riittävä määrä typpeä. On olemassa useita julkaisuja, jotka tarjoavat yksityiskohtaista tietoa siitä, kuinka lasketaan tarvittavien volyymimuutosten määrä ennen kuin tämä tapahtuu. Jos alusta ei ole ilmastoitu, sitä ei todella suojella.
Analysaattori / anturiyhdistelmän on myös aloitettava inertistä ilmakehästä, mutta se tietää, milloin se on saavutettu, koska se tunnistaa automaattisesti hapen ja jatkaa typen syöttämistä, kunnes haluttu inertti taso on saavutettu. Järjestelmä itse tietää, kun se on saavuttanut asetuspisteen. Tämä kyky vastata ennalta määritettyyn asetuspisteeseen on arvokasta tapauksissa, joissa muu kuin nolla-happitaso on säilytettävä. Tämä tapahtuu tietyissä kemiallisissa reaktioissa, joissa on välttämätöntä, että happipitoisuus on alhainen, mutta silti sitä on läsnä, jotta reaktio voi tapahtua. Peiteventtiilijärjestelmät ovat enemmän tai vähemmän kaikenlaisia inerttijärjestelmiä.
Tämän ominaisuuden ansiosta analysaattori / anturijärjestelmä voi saavuttaa säästöjä käytetyn typen määrässä ja antaa samalla tarkan ilmoituksen läsnä olevan hapen tasosta.
Toisaalta peittoventtiili tarjoaa yksinkertaisemman asennuksen, ei käytä kuluvia osia, kuten antureita, ja sen alkuperäiset kustannukset ovat pienemmät kuin analysaattorin. Ei-kriittisissä astioissa, joissa alkukustannukset ovat ongelma ja käytetty typen määrä ei ole huolenaihe, tämä voi olla paras vaihtoehto. Kriittisissä järjestelmissä, joissa happea on kuitenkin valvottava tarkasti, paras vaihtoehto on analysaattorin / anturin yhdistelmä.
Molemmat järjestelmätyypit tarjoavat arvokasta ja tärkeää turvallisuuden / laadun parannusta alukseen, johon ne lisätään. Vaikka molemmat saavuttavat saman yleisen tavoitteen, kullakin on erilaisia etuja. Huolellista harkintaa suositellaan, kun valitaan yksi menetelmä tietylle sovellukselle.
Lue lisää ohjauksen tehostamisesta tuotteen laatua ja prosessiturvallisuutta käsittelevällä paperilla.
Haluatko määrittää tai suunnitella säiliön peiton prosesseillesi? Lue säiliön peittävä valkopaperi.
