Ασφαλής Συντήρηση Δοχείων Βαφής & Βαφής
Η αδρανοποίηση σκαφών συνήθως συνδέεται με δεξαμενές που εμπλέκονται άμεσα σε μια διαδικασία κατασκευής, αλλά αυτή δεν είναι η μόνη περίπτωση χρήσης της. Σε αυτήν την εφαρμογή, χρειαζόταν αδρανοποίηση μετά την ολοκλήρωση της διαδικασίας κατασκευής και τον καθαρισμό των δεξαμενών διεργασίας. Συχνά, μια δεξαμενή πρέπει να καθαρίζεται σε επίπεδο καθαρότητας που μπορεί να επιτευχθεί μόνο με τη χρήση εύφλεκτων διαλυτών, ανεξάρτητα από τα εξαρτήματα που χρησιμοποιήθηκαν στη διαδικασία κατασκευής. Αυτό το άρθρο διερευνά μια επιτυχημένη λύση για μια παρόμοια εφαρμογή.
Κατεβάστε το αντίγραφο αυτής της ιστορίας επιτυχίας και μάθετε πώς οι ειδικοί της MSA Safety στην αδρανοποίηση αερίου μπορούν να σας βοηθήσουν να βελτιώσετε την ασφάλεια των διαδικασιών συντήρησης για τον καθαρισμό δοχείων βαφής και επίστρωσης.
Ένα γνωστό εργοστάσιο κατασκευαστή χρωμάτων και επιστρώσεων, που βρίσκεται στην Καλιφόρνια, είχε πολλά δοχεία που χρησιμοποιούνται για την παραγωγή χρωμάτων και επικαλύψεων με βάση το νερό. Δεδομένου ότι η διαδικασία κατασκευής βασίζεται στο νερό, δεν ενέχει κινδύνους πυρκαγιάς ή καύσης και επομένως δεν χρειαζόταν αδρανοποίηση. Τα χρώματα που ταιριάζουν μεταξύ των παρτίδων απαιτούσαν αυστηρές ανοχές και έπαιξαν ουσιαστικό ρόλο στην ικανοποίηση των απαιτήσεων ποιοτικού ελέγχου. Προκειμένου να επιτευχθεί αυτό το πρότυπο ποιότητας, ένα πολύ αυστηρό πρωτόκολλο καθαρισμού για τα πλοία αναπτύχθηκε από το προσωπικό του εργοστασίου για να διασφαλιστεί ότι όλα τα υπολείμματα από την προηγούμενη παρτίδα αφαιρέθηκαν πλήρως, ακόμη και όταν η δεξαμενή επρόκειτο να χρησιμοποιηθεί για παρτίδα του ίδιου χρώματος.
Για να επιτευχθεί αυτό το πρότυπο ποιότητας, αναπτύχθηκε ένα πολύ αυστηρό πρωτόκολλο καθαρισμού για τα πλοία από το προσωπικό του εργοστασίου
Ο καθαρισμός της δεξαμενής ξεκίνησε με την εισαγωγή μιας περιστρεφόμενης κεφαλής με πολλαπλά ακροφύσια μέσα από ένα άνοιγμα της δεξαμενής. Η περιστρεφόμενη κεφαλή και τα ακροφύσια ψέκασαν το καθαριστικό σε όλες τις εσωτερικές επιφάνειες. Το προσωπικό του εργοστασίου διαπίστωσε ότι ο μόνος τρόπος για τον πλήρη καθαρισμό των δεξαμενών σύμφωνα με τα απαιτούμενα πρότυπα ήταν η χρήση ενός εξαιρετικά εύφλεκτου πτητικού διαλύτη με βάση τους υδρογονάνθρακες.
Ανησυχία
Η αυστηρή διαδικασία καθαρισμού εισάγει τα τρία μέρη του τριγώνου της φωτιάς: Καύσιμο – τον καθαριστικό διαλύτη. Ανάφλεξη – μπορεί να προκύψουν σπινθήρες εάν το περιστρεφόμενο μεταλλικό ακροφύσιο έρθει σε επαφή με τις πλευρές της δεξαμενής. Οξυγόνο – αέρας που εισήλθε στο δοχείο καθώς είχε ανοίξει. Ο Μηχανικός Ασφάλειας Εγκαταστάσεων έκρινε ότι οι κίνδυνοι ήταν πολύ μεγάλοι κατά τον καθαρισμό και αρνήθηκε την έγκριση της διαδικασίας όπως είχε αρχικά προταθεί. Έπρεπε να βρεθεί μια λύση.
Λύση
Μετά από προσεκτική εξέταση, η πιο αποτελεσματική λύση που εντοπίστηκε ήταν ο εξοπλισμός της δεξαμενής με ένα σύστημα ελέγχου αδρανοποίησης. Η αδράνεια, χρησιμοποιώντας άζωτο για παράδειγμα, εκτοπίζει τον αέρα από τη δεξαμενή. Με την απομάκρυνση του αέρα, το οξυγόνο μειώνεται σε ασφαλή επίπεδα και ελαχιστοποιούνται οι ανησυχίες για την καύση. Διάφορες τεχνικές για τον έλεγχο της ροής του αζώτου αξιολογήθηκαν και απορρίφθηκαν, καθώς ορισμένες χρησιμοποιούν πάρα πολύ άζωτο και θα μπορούσαν ενδεχομένως να απελευθερώσουν υψηλές ποσότητες πτητικών οργανικών ενώσεων στον αέρα όταν αναμειγνύονται με άζωτο. Οι εκπομπές VOC ρυθμίζονται αυστηρά σύμφωνα με τους περιβαλλοντικούς κανόνες της Καλιφόρνια και πρέπει να εμπίπτουν σε επιτρεπόμενα όρια.
Όπως διαπιστώθηκε από την ομάδα ασφάλειας του εργοστασίου, η ομάδα επιχειρήσεων έπρεπε τώρα να επαληθεύσει και να τεκμηριώσει πότε το σκάφος ήταν αδρανές, και επομένως ασφαλές να ξεκινήσει τη διαδικασία καθαρισμού. Αυτές οι απαιτήσεις ικανοποιήθηκαν εύκολα με ένα σύστημα αδρανοποίησης που βασίζεται σε αναλυτή οξυγόνου.
Η διαδικασία καθαρισμού που υιοθετήθηκε από την ομάδα του εργοστασίου πληρούσε πλέον τις κατάλληλες απαιτήσεις ασφαλείας
Η διαδικασία καθαρισμού που υιοθετήθηκε από την ομάδα του εργοστασίου πληρούσε πλέον τις κατάλληλες απαιτήσεις ασφαλείας. Αρχικά, η κεφαλή καθαρισμού τοποθετείται μέσα στην άδεια δεξαμενή. Στη συνέχεια, η δεξαμενή καθαρίζεται με άζωτο για να αφαιρεθεί όσο το δυνατόν περισσότερος αέρας. Χρησιμοποιώντας τις μετρήσεις από τον αναλυτή οξυγόνου, η δεξαμενή ισορροπεί σε ασφαλή συγκέντρωση οξυγόνου, κάτω από τη MOC (μέγιστη συγκέντρωση οξειδωτικού) για τον διαλύτη που χρησιμοποιήθηκε πριν από την εισαγωγή του διαλύτη στη δεξαμενή. Τα MOC προσδιορίζονται εμπειρικά από τον κατασκευαστή των διαφορετικών διαλυτών και δημοσιεύονται για αναφορά. Επιπλέον, η National Fire Protection Association (NFPA) έχει εκδώσει οδηγίες, όπως το NFPA-69, που βοηθούν τους χρήστες να προσδιορίσουν τα συνιστώμενα μέγιστα επίπεδα οξυγόνου με βάση το MOC του συγκεκριμένου διαλύτη που χρησιμοποιείται. Μόλις επιτευχθεί ο στόχος MOC και τεκμηριωθεί μέσω του αναλυτή οξυγόνου, ξεκίνησε η διαδικασία καθαρισμού, που αποτελείται από ψεκασμό διαλύτη από την περιστρεφόμενη κεφαλή μέσα στη δεξαμενή. Ο αναλυτής παρακολουθεί ενεργά τα επίπεδα οξυγόνου κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, διασφαλίζοντας ότι δεν εμφανίζονται αιχμές. Επιπλέον, παρέχει ιστορικά αρχεία για κάθε διαδικασία που ολοκληρώθηκε.
Μόλις καθορίστηκε ένας στόχος μέγιστης συγκέντρωσης οξυγόνου, η ομάδα άρχισε να αξιολογεί τους ρυθμούς ροής των γραμμών παροχής πρώτων υλών στο σύστημα. Αυξάνοντας τον ρυθμό τροφοδοσίας διαφορετικών γραμμών, καθιέρωσαν ακριβή δικαιώματα αύξησης της παραγωγικότητας διατηρώντας παράλληλα το οξυγόνο κάτω από το επιτρεπόμενο μέγιστο. Ο ενθουσιασμός αυξήθηκε καθώς τα δεδομένα καθόρισαν ότι η παροχή υλικού στο δοχείο ανάμιξης θα μπορούσε να αυξηθεί επαρκώς με ρυθμό κατά προσέγγιση 2 ½ φορές χωρίς να διακυβεύεται η ασφάλεια. επιβεβαιωτική αξία στην προτεινόμενη εισαγωγή ενός πλήρους συστήματος ανάλυσης οξυγόνου.
Επιπλέον, τα δεδομένα που παράγονται από τον αναλυτή οξυγόνου μπορούν εύκολα να τροφοδοτηθούν σε ένα PLC και να αποθηκευτούν για σκοπούς παρακολούθησης. Αυτό είναι πολύτιμο για την αντιμετώπιση προβλημάτων και την τεκμηρίωση της συμμόρφωσης με την ασφάλεια όταν χρειάζεται.
Συμπέρασμα
Με προσεκτικό σχεδιασμό και εφαρμογή ενός συστήματος ελέγχου αδρανοποίησης που βασίζεται σε αναλυτή οξυγόνου, το εργοστάσιο κατάφερε να επιτύχει τους στόχους του για τον καθαρισμό των δεξαμενών με ασφαλή τρόπο και σε συμμόρφωση με τους κανονισμούς που διέπουν τις περιβαλλοντικές εκλύσεις. Οι μηχανικοί της MSA Safety βοήθησαν τη λειτουργία του εργοστασίου με την επιλογή τόσο του εξοπλισμού που θα χρησιμοποιηθεί όσο και του ίδιου του αισθητήρα. Λόγω του σκληρού περιβάλλοντος, οι μηχανικοί μπόρεσαν να συστήσουν έναν αριθμό εξαρτημάτων για την προστασία και τη βελτίωση της διάρκειας ζωής του αισθητήρα, όπως φίλτρα και αποθαμβωτικά.
Αρκετά χρόνια μετά την εγκατάσταση του συστήματος, το εργοστάσιο παραγωγής συνεχίζει να λειτουργεί σε ένα βελτιωμένο και ασφαλέστερο περιβάλλον.
Οι ειδικοί της MSA Gas Inerting είναι διαθέσιμοι για να βοηθήσουν σε μια ποικιλία εφαρμογών. Για βοήθεια, δώστε τις λεπτομέρειες του έργου στη διεύθυνση myBacharach.com/GAsurvey και ένας από τους μηχανικούς εφαρμογών μας θα σας βοηθήσει να βελτιστοποιήσετε τη διαδικασία σας χρησιμοποιώντας την αδρανοποίηση.
Μάθετε περισσότερα για την ανάλυση αερίου
Ποιος αισθητήρας οξυγόνου είναι ο καλύτερος για την εφαρμογή ανάλυσης αερίου;
Γιατί απαιτείται η προετοιμασία του δείγματος;
