Bezpečná údržba nádob s barvou a nátěrem
Inertizace nádob je obvykle spojena s nádržemi přímo zapojenými do výrobního procesu, ale to není jediný případ použití. V této aplikaci bylo nutné provést inertizaci po dokončení výrobního procesu a čištění procesních nádrží. Často musí být nádrž vyčištěna na úroveň čistoty, kterou lze dosáhnout pouze použitím hořlavých rozpouštědel, bez ohledu na komponenty, které byly použity ve výrobním procesu. Tento článek zkoumá úspěšné řešení pro podobnou aplikaci.
Stáhněte si svou kopii tohoto úspěšného příběhu a zjistěte, jak vám odborníci na inertizaci plynem společnosti MSA Safety mohou pomoci zlepšit bezpečnost vašich procesů údržby při čištění nádob na barvy a nátěry.
Známý závod výrobce barev a nátěrů, který se nachází v Kalifornii, měl několik nádob používaných k výrobě vodou ředitelných barev a nátěrů. Vzhledem k tomu, že výrobní proces je založen na vodě, nepředstavuje žádné nebezpečí požáru nebo hoření, a proto není potřeba inertizace. Barevně sladěné barvy mezi šaržemi vyžadovaly přísné tolerance a hrály zásadní roli při plnění požadavků kontroly kvality. Aby bylo dosaženo tohoto standardu kvality, vyvinuli pracovníci závodu velmi přísný protokol čištění nádob, aby bylo zajištěno, že všechny zbytky z předchozí šarže byly zcela odstraněny, i když měla být nádrž použita pro šarži stejné barvy.
Za účelem dosažení tohoto standardu kvality vyvinuli pracovníci závodu velmi přísný protokol čištění nádob
Čištění nádrže bylo zahájeno zavedením otočné hlavy s více tryskami otvorem nádrže. Rotační hlava a trysky rozstřikovaly čistič na všechny vnitřní povrchy. Zaměstnanci závodu zjistili, že jediným způsobem, jak plně vyčistit nádrže podle požadovaných standardů, je použít vysoce hořlavé těkavé rozpouštědlo na bázi uhlovodíků.
Znepokojení
Přísný proces čištění zavádí tři části trojúhelníku ohně: Palivo – čisticí rozpouštědlo. Zapálení – pokud by se rotující kovová tryska dotkla stěn nádrže, může dojít k jiskření. Kyslík – vzduch, který vstoupil do nádoby, jak byla otevřena. Plant Safety Engineer zjistil, že rizika byla během čištění příliš velká a odmítl schválení postupu, jak byl původně navržen. Bylo třeba najít řešení.
Řešení
Po pečlivém zvážení bylo nejúčinnějším identifikovaným řešením vybavit nádrž inertním řídicím systémem. Inertizace, například pomocí dusíku, vytlačí vzduch z nádrže. Odstraněním vzduchu se kyslík sníží na bezpečnou úroveň a minimalizují se obavy ze spalování. Různé techniky pro řízení toku dusíku byly vyhodnoceny a vyřazeny, protože některé používají příliš mnoho dusíku a mohly by při smíchání s dusíkem potenciálně uvolňovat velké množství VOC do vzduchu. Emise VOC jsou přísně regulovány kalifornskými ekologickými předpisy a musí spadat pod povolené prahové úrovně.
Jak bylo stanoveno bezpečnostním týmem elektrárny, byla nyní provozní skupina povinna ověřit a zdokumentovat, kdy byla nádoba inertní, a tedy bezpečné zahájit proces čištění. Tyto požadavky byly snadno splněny pomocí inertizačního systému založeného na analyzátoru kyslíku.
Postup čištění přijatý týmem elektrárny nyní splňuje příslušné bezpečnostní požadavky
Postup čištění přijatý týmem elektrárny nyní splňuje příslušné bezpečnostní požadavky. Nejprve se do vyprázdněné nádrže nainstaluje čisticí hlava. Poté se nádrž propláchne dusíkem, aby se odstranilo co nejvíce vzduchu. Pomocí údajů z analyzátoru kyslíku je nádrž vyvážena na bezpečnou koncentraci kyslíku pod MOC (maximální koncentrace oxidantu) pro použité rozpouštědlo před zavedením rozpouštědla do nádrže. MOC jsou empiricky stanoveny výrobcem různých rozpouštědel a publikovány pro referenci. Národní asociace požární ochrany (NFPA) navíc vydala směrnice, jako je NFPA-69, které pomáhají uživatelům určit doporučené cílové maximální hladiny kyslíku na základě MOC konkrétního použitého rozpouštědla. Jakmile bylo dosaženo cílové MOC a zdokumentováno pomocí analyzátoru kyslíku, byl zahájen proces čištění, který se skládá z rozprašování rozpouštědla z rotující hlavy uvnitř nádrže. Analyzátor během procesu aktivně monitoruje hladiny kyslíku a zajišťuje, že nedojde k žádným výkyvům. Kromě toho poskytuje historické záznamy o každém dokončeném procesu.
Jakmile byl stanoven cíl maximální koncentrace kyslíku, tým začal vyhodnocovat průtoky potrubím pro přívod suroviny v systému. Zvýšením rychlosti posuvu různých linek stanovili přesné povolenky pro zvýšení produktivity při zachování kyslíku pod povoleným maximem. Vzrušení vzrostlo, když data určila, že prosazení materiálu do míchací nádoby by se mohlo dostatečně zvýšit přibližně 2krát, aniž by byla ohrožena bezpečnost; potvrzující hodnotu v navrhovaném zavedení kompletního systému analýzy kyslíku.
Kromě toho lze data generovaná analyzátorem kyslíku snadno přenést do PLC a uložit pro účely sledování. To je neocenitelné při odstraňování problémů a dokumentování shody s bezpečností v případě potřeby.
závěr
Pečlivým plánováním a implementací inertizačního řídicího systému založeného na analyzátoru kyslíku byla elektrárna schopna dosáhnout svých cílů čištění nádrží bezpečným způsobem a v souladu s předpisy upravujícími úniky do životního prostředí. Inženýři MSA Safety pomohli provozu závodu s výběrem zařízení, které se má použít, i samotného senzoru. Kvůli drsnému prostředí byli inženýři schopni doporučit řadu komponentů pro ochranu a prodloužení životnosti senzoru, jako jsou filtry a odmlžovače.
Několik let po instalaci systému pokračuje výrobní závod v vylepšeném a bezpečnějším prostředí.
Odborníci MSA Gas Inerting jsou k dispozici, aby vám pomohli v různých aplikacích. Pro pomoc poskytněte podrobnosti o projektu na myBacharach.com/GAsurvey a jeden z našich aplikačních inženýrů vám pomůže optimalizovat váš proces pomocí inertizace.
Zjistěte více o analýze plynu
Který senzor kyslíku je nejlepší pro vaši aplikaci pro analýzu plynu?
Proč je nutná úprava vzorku?
